용융지 구동력에 대한 표면장력, 전자기력, 아크력, drag force 등에 대한 것은 많은 논문이 있으니 참조하시기 바랍니다. 말씀하신대로 dominant 한 것은 중, 고전류에서는 아크력, 전자기력이 가장 도미넌트 합니다. 그런데, 이것으로 기공에 도움이 된다 아닌다라고 논하기는 좀 복잡한 문제라고 생각됩니다. 하나의 논문 거리로 분석이 필요하다고 봅니다. 보통 전류를 높이면 용융풀이 비교적 천천히 식으니, 그만큼 기공이 방출할 시간이 커지기 때문에 기공이 저감될 수는 있지만, 전류를 높힌다고 꼭 기공이 줄어들지 않을 수도 있을거 같습니다. 좀 복합적이고 어려운 문제라고 생각됩니다.

좋은의견 감사합니다.

WPS상에서 허용되는 높은 전류를 쓰는 것이 기공방지에 정말 도움이 되는 것인가? 에 대한 답변입니다. 일단은 틀리지는 않는 방향입니다. 기본은 이상훈님이 답변한 바와 같이 용융지(molten pool)의 응고시간을 길게 하는 것이 가장 중요합니다. 즉 기공이 발생하여 부력의 작용으로 떠올라와서 외부로 빠져나갈 수 있는 시간적 여유가 필요합니다. 즉 전류를 높게 쓴다고 하는 것을 입열량을 높게 한다고 본다면 용융지의 응고시간은 입열량과 비례하여 길어지기 때문에 기공은 방지될 수 있을 것입니다. 다만 전류를 WPS에서 허용하는 가장 높은 값을 쓸 때도 용접속도도 함께 높이면 입열량이 감소하여 용융지의 응고시간은 감소하여 당연히 기공이 감소하지 않습니다. GMAW에서 180cm/min와 같은 초고속용접에서는 전류가 높아도 기공과의 전쟁을 항상할 수 밖에 없는 이유가 바로 이런 원리에 바탕을 두고 있습니다. 또한 기공의 부상 시간은 용융금속의 점성계수(점도)가 커질수록 길어집니다. 즉 인코넬625의 점도는 낮지만, SUS316L의 점도는 높기 때문에 기공은 316L에서 현저히 잘 생기게 됩니다. 이런 경우는 용융지의 깊이를 너무 깊지 않게 하면서 응고시간이 길어지도록 입열량비를 조절할 수 있는 자동TIG 용접을 적용하면 해결이 가능해질 수 있을 것입니다. 용융지 깊이가 너무 깊으면 기공의 부상시간이 길어질 수 밖에 없을테지요. 현장에서의 보다 구체적인 문제해결은 많은 경우 현장을 직접 봐야만 해결될 수도 있습니다.