김병윤
2017-12-04 11:34:01
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Arc의 불안전 원인은 결국 전원의 안정적인 공급과 용접 대상물과의 거리 유지에서 그 원인을 찾아야 합니다.
전류가 60이면 좀 작은데, 그렇게 낮은 전류에 Pulse까지 주면서 용접을 하려면 용접기 전원 관리가 중요합니다.
20A 정도의 낮은 전류에서 특히 국산 용접기로 용접이 어려운 이유는 전원 관리가 안정적이지 않기 때문인 경우가 많습니다.
게다가 Pulse로 하게 되면 Arc의 단락이 반복되면서 자연스럽게 용탕의 형성이 부적절해지고, 결과적으로 비드가 불연속이 될 가능성이 있다고 봅니다.
특별히 다른 이유가 없다면 전체적으로 전원 출력을 좀 높여서 용접하시길 추천합니다.
서달석 기술사님 & 대표이사님 반갑습니다.
일전에는 Hardfacing으로
일전에 많은것을 가르쳐 주셨었는데 폰이 초기화되어서 ㅠㅠ.
○ 모재 & 전극봉 간극: 0.5 mm
○ 용접속도: 6.5mm/rev 입니다.
●What if ) Crater Current 10% 낮게 설정해서 5%로
Welding current 60A -> 70A 로 변경하고 Pulse 10 Hz 한다면
인버트 DC TIG 용접기와 용접비드의 궁합이 맞겠습니까?
- 전극봉 각도 30도 모재와 간극 0.5 mm.
(모재의 Climp 간의 간극이 없게 하고 모재의 청결도에 대해서도
점검후에 테스트 한다는 조건하에서)
( 부산 갈매기라서 내셔날 시스템(주) 업체것 을 사용하고 있습니다.,
서달석 대표이사님 용접기는 차후에 구매 예정)
저는 이진희 기술사님과 서달석 기술 대표이사님
일단 사진을 올려주셔야 정확한 불량 원인을 알 수가 있겠네요.
T-joint의 필릿용접을 하고 있는 것 같은데, 바닥판이 8, 수직판2이겠지요?
또한 0.5mm의 비드 형상 불균일이 생긴다고 하였는데, 직감적으로는 고속TIG용접에서 잘 생기는 험핑비드 같다는 생각이 듭니다.
그리고 더욱 중요한 것은 리드타임이 7초라면 50mm의 용접선에 대한 순수 아크타임만을 의미하는지, 아니면 아르곤가스 Start flow시간과 Post flow시간을 모두 합친시간이 7초인지가 정확해야 됩니다. 즉 0.7+1.5초를 뺀 시간 즉 4.8초동안 50mm를 용접해야 된다면 고속TIG용접이고 험핑비드가 생길 수 있습니다.
특히 전류를 60A로 했다고 적었는데, 이 60A가 평균전류라고 한다면 피크전류를 얼마로 하는가에 따라서 충분히 험핑비드가 생길 수 있겠네요.
또한 아크 날림(Arc blow)를 방지하려고 펄스 20Hz를 썼다고 하시는데, 그 정도의 주파수를 가지고는 전혀 아크 경직성이 나타나지 않습니다. 물론 0.05초동안 피크전류를 높게 유지하는 동안만은 일시적으로 아크력이 크고 플라즈마 스티림이 강해서 경직되어 있는 것 처럼 보일지라도, 베이스전류의 낮은 전류구간에서는 더욱 심하게 날릴 수 있는 주파수입니다.
즉 저전류영역에서 아크 경직성을 기대할 수 있으려면, 500Hz정도에서는 약간은 개선되지만, 적어도 3,000Hz이상은 해야 어느정도 효과를 기대할 수 있고, 제대로 경직성이 좋게 되게 하려면 10,000Hz이상은 해줘야 됩니다. 물론 국산 용접기는 아직 없습니다. 이런 이론적 내용이 이미 미국 용접학회 Welding Handbook에는 수십년전부터 실려있었는데, 아직 우리나라에서는 용접기도 개발되지 못하고 있습니다.
왜냐하면 인버터 디지털 GMAW(MAG)용접기 개발과 저항용접기 개발하는데 지나치게 시간과 연구비를 투자하다보니까 TIG용접기의 개발은 국가에서 거의 소흘히 하였기 때문입니다.
혹시 좀 더 구체적으로 답을 얻으시려면 메일이나 전화주세요.
pnwcho@pknu.ac.kr
010 3807 1660
부경대학교 교수 조 상 명
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