말씀하신 Tube Hydrostatic test pressure에 대해서는 정해진 Rule이 없는 것으로 보입니다. 단지 참조하시라고 답변을 드려보면 다음과 같습니다. 1. 대부분의 Tube들은 특별한 경우가 아니고는 Hydrostatic test 대신 NDE(ECT)로 대체가 되는 것으로 알고 있습니다. 2. SA-450에 보시면 Carbon, Ferritic Alloy, Austenitic alloy Tube에 대해 Hydro test를 해야할 경우에 대한 Pressure 계산방법이 나와는 있습니다. 언급하신 자재는 Nickel based alloy인 경우라서 다른 부분이 있을 수도 있겠지만, Test Pressure를 구하신 다음에 역으로 그 Pressure를 가했을 경우의 Tube Wall Stress를 계산하시고 그 값이 Tube Yield Strength의 60%를 넘지 않는 범위에서 실시하는 것도 가능할 듯 합니다. 3. 마지막으로, Tube Maker로 부터 Recommended Test Pressure를 제시받아서 사용하실 Tube의 Design Pressure 및 Temp 조건을 고려하셔서 질문에서 말씀하신 계산 방법으로 진행하는 방법일 듯 합니다.

양근석 기술사님이 좋은 의견 주셨네요. 저는 여기에 추가하여 현재 그 Tube를 구매하여 설치하고자 하는 열교환기 혹은 히터의 설계 기준에 따라 수압을 보시라고 추천해 드리고 싶네요. 강도 계산에 따라 두께가 산정되었을 것이고 그 설계 기준에 따라 수압을 보시면 좀더 현실적인 접근이 될 것 같네요.

튜브를 구매할 때는 관련 규격(ASTM, ASME Sec. II)에 따라 수압시험을 하고, 때론 NDE로 대체할 수 있습니다. 튜브를 보일러, 열교환기에 튜빙할 경우, 용접을 해야 할 경우가 있고, 이때는 보일러 코드(ASME B&PVC Sec. I), 압력용용기(Sec. VIII), 보일러베관(B31.1)에 있는 수압시험 요건에 따라 수행하면 됩니다. 위에 두분이 말씀하신 것을 다시 한번 정리해보았습니다.