하나씩 답변드리지요

1. 균열을 확인할 수 있는 방법은 매우 다양합니다.
아마도 양 끝단이 밀폐되어 있는 원통형 전기로로 추정합니다.
제일 간단한 방법은 Leak Test를 실시하는 방법입니다.
제일 좋은 Leak Test 는 Halogen을 이용한 Halogen Leak Test입니다.
물론 그냥 비눗물을 이용한 Leak Test도 가능하겠지요.
그외에 다양한 비파괴 검사방법들이 적용될 수 있겠으나, 이부분에 대해서는 실제 물건을 보고 얘기하는 게 좋겠습니다.
비파괴 검사 자체에 대해 문의를 하실려면, 업체를 하나 추천해 드립니다.

대한검사기술(주) 기술영업부 김순철 차장에게 연락하시면 도움을 받으실 겁니다.
연락처는 02-598-2525 (Ext, 127)혹은 019-338-0507 입니다.

2. 균열부의 보수 용접은 얼마든지 가능합니다.
균열부가 크지 않다면, GTAW(TIG용접)로 ER310계열로 용접하시면 됩니다.
하지만, 이역시 실제 균열부의 양상이나 크기 등을 확인하고 최적의 용접 조건을 찾는 것이 필요하겠지요

용접자체에 대해 추가적인 조언이 필요하시면 이곳을 통해 다시 연락을 주세요.

3. 현재의 재료 선정에 큰 문제점은 보이지 않습니다.
다만, 사용이력을 기준으로 문제점이 파악된다면 이를 토대로 보다 양호한 재료를 선정해 드릴 수 있겠습니다.
사용이력상의 문제사항을 모르는 상태에서 현재의 재료선정만 가지고는 적절성을 얘기하기는 어렵습니다.

도움이 되시길 바랍니다.

우선 신속한 답변 감사드립니다. 많은 도움이 되었습니다.
답변내용에 대해 추가 궁금사항을 적어보냅니다.

2번 답변내용에서 수선을 실시할 경우
TIG 용접(일반적으로 PLATE에 크랙발생시,간격2~3mm)의
상세하게 설명을 부탁드립니다. 알곤용접에 60도 v개선,내외부알곤퍼지,
GTAW process 1~2pass, 등등 설명이 되어있으나 이해를 못해서...

3번 내용중 당사는 24시간 업무를 실시하지 않아 브레이징로의 관리방법은
아래와 같이 사용합니다.
1~4 zone으로 히터가 분리되어 있으며, 이가운데를 브레이징로가
지나갑니다. 주간작업시 각 zone의 온도는 670도,750도,810도,820도
로 관리하며 퇴근시에는 각zone을 600도가량으로 낮추어설정한후
퇴근합니다. 제가 주변에서 듣기로는 600도부근에서 sus310s재질이
성질이 변한다고 해서 밑으로는 관리를 하지말라고 얘기들었습니다.
매일 작업이 반복되고 아침에 설정값으로 재설정하여 사용합니다.
이같이 사용을 하고있으며 현재 로의 크랙의심(제품환원불량)으로
주기(수명)가 약 4~5년정도 되는것 같습니다. 이같이 사용을 할때
신규제작시 가장적절한 재질은 어떤것이 좋을까요? 궁금합니다.

두가지 모두 제가 실물을 보지 않은 상태에서는 단언해서 답변드리긴 어렵습니다.

다만, 균열 발생부가 분명히 관통된 균열일 것으로 판단되기에 약 60도 이상의 개선을 가공하여 용접을 실시하는 것이 좋습니다.
내부에도 알곤을 Purge하여 용접하면 좋겠으나, 반드시 그렇게 할 필요는 굳이 없는 것으로 판단됩니다.

노의 재질 선정과 관련한 사항은 우선 균열의 발생 원인이 무엇인지를 정확하게 판단해야 합니다.
Furnace Brazing을 실시하는 경우에 사용되는 Flux에 의한 영향일 수도 있고, 주기적인 사용으로 인한 단순한 열팽창에 의한 균열일 수도 있으며, 기타 여러가지 원인이 제시될 수 있을 것입니다.
이러한 사항을 종합적으로 판단한 후에 구체적으로 최적의 재료를 선정하는 것이 좋습니다.
일반적인 온도 만의 개념으로는 현재의 재료 선정에 크게 흠잡을 만한 내용이 없습니다.
그리고 질문하신 내용중에 600도 이하로 온도를 낮추면 안되는 이유는 제 생각에는 현재의 운전 상황이라면 재질 변화와는 별 관계가 없습니다.

기회가 되시면 약간의 비용이 들겠지만, 앞서 소개한 검사 업체를 통해 종합진단을 받아보시길 추천합니다.
진단 결과에 따라서 제가 추가로 도와드릴 일이 있으면 도움을 드리겠습니다.

도움이 되시길 바랍니다.