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> 이병권 님의 글 "파아커라이징과 본데라이트 에 대해 ...자세히 "
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> 세미나를 하는데 파아커라이징과 본데라이트 그리고 양극산화처리에 대해 자문좀 구하려고 합니다.아시는 분은 꼭 가르쳐 주세요
> 부탁합니다.
-------------- 답 변 --------------
1. 인산염피막처리(Parkeriziing)
인산염 피막처리란 연산염과 다른 화합물질로 이루어진 희석 용액이 주철이나 강 재료의 표면과 화학적으로 반응하여 불용성 결정체인 보호막을 형성하는 것을 말합니다. 이것은 아연도금과는 달리 용액속에 산화제가 수소와 반응함으로서 수소취성의 위험성이 없읍니다. 피막의 성질들은 피막의 성분, 밀도, 피막의 결정입자의 크기, 피막두께의 균일성에 의존하며 이런 것들은 피막처리전 금속표면의 청결상태 용액온도 처리시간 및 용액 조성 등에 좌우됩니다.
피막처리 방법으로 부품을 용액에 직접 담그는 방법과 용액을 분사하는 방법 판재의 경우 인쇄하는 방법과 비슷하게 롤링하는 방법이 있습니다.
피막두께는 0.1~15 micrometer정도 입니다.
인산염 피막 처리의 종류는 Mn계,Zn계, Fe계가 있으며 사용목적으로는 초기 마찰력 감소, 도장 전처리, 부식 방지입니다.
2. 본드라이징(Bonderizing)
파커라이징 용액에 인산구리를 약간 첨가한 것을 말하며 산화구리를 약간 침전시킨 것입니다. 피막은 약간 붉으며 성질 및 효과는 파커라이징과 비슷합니다.
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1. 인산염피막처리(Parkeriziing)
인산염 피막처리란 연산염과 다른 화합물질로 이루어진 희석 용액이 주철이나 강 재료의 표면과 화학적으로 반응하여 불용성 결정체인 보호막을 형성하는 것을 말합니다. 이것은 아연도금과는 달리 용액속에 산화제가 수소와 반응함으로서 수소취성의 위험성이 없읍니다. 피막의 성질들은 피막의 성분, 밀도, 피막의 결정입자의 크기, 피막두께의 균일성에 의존하며 이런 것들은 피막처리전 금속표면의 청결상태 용액온도 처리시간 및 용액 조성 등에 좌우됩니다.
피막처리 방법으로 부품을 용액에 직접 담그는 방법과 용액을 분사하는 방법 판재의 경우 인쇄하는 방법과 비슷하게 롤링하는 방법이 있습니다.
피막두께는 0.1~15 micrometer정도 입니다.
인산염 피막 처리의 종류는 Mn계,Zn계, Fe계가 있으며 사용목적으로는 초기 마찰력 감소, 도장 전처리, 부식 방지입니다.
2. 본드라이징(Bonderizing)
파커라이징 용액에 인산구리를 약간 첨가한 것을 말하며 산화구리를 약간 침전시킨 것입니다. 피막은 약간 붉으며 성질 및 효과는 파커라이징과 비슷합니다.