서준호님의 글
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조질처리후 표면을 경화하는 열처리 단계에서 열처리 깊이를 정할때 재질의 구성 성분인 탄소량에 따라 계산하는 식이 있는지? 아니면 일반적으로 정할수 있는 방법이 있는지 알고 싶습니다. 아래의 사항을 참조하시어 조언 부탁합니다.

마찰롤러(소모성)의 재질을 SCM440으로 사용하고 조질처리후 고주파 열처리
하여 사용합니다. 마모가 되므로 표면경화 깊이가 깊을수록 좋을거 같습니다.


----------------- [답 변] -------------------
조질처리후 표면을 경화하는 열처리에 있어서, 탄소량은 표면경도값을 결정하는 요소입니다. 즉, 0.8% 이하의 탄소량 범위에서, 탄소량이 많을수록 표면경도는 높아지고 0.8% 탄소량에서 최대 HRC 65 정도 수준이 됩니다.
표면 열처리 깊이는 너무 얕으면 사용중 표면경화층 박리가 일어나기 쉽고, 너무 깊게 하면 Over Quenching이 되기 쉬워 결정입도가 커지게 되어 내충격성 및 기계적 특성이 떨어지는 문제가 발생하므로 적당한 열처리 깊이를 선정해야 합니다.
제 경험으로는 롤러 제품이라면, 유효경화깊이(Hv 550)를 1-1.5mm 정도이면 충분할 것으로 생각합니다.

도움이 되었으면 합니다.