금번 업무를 하면서 국내제작기술의 한계를 느낀것같아 많은 제위님들의
도움을 받을까하여 글을 올립니다. 전문가들의 많은 도움을 부탁드립니다.
국내의 텅스텐 플라즈마의 기술수준은 어디까지 와있는지와 플라즈마 코팅후 가공은 어떤 공구를 이용하여야 하는지요 그리고 국내에서 대형 제품의 플라즈마 코팅과 가공이 가능한 업체가 있으면 알려 주시면 고맙겠습니다.
실제 제가 직접 추진하였던 프로젝트는 sus420j2의 주물재질에 내경 650정도이고 외경 740 높이 700 정도인 제품으로서 내경부위를 텅스텐 코팅하여 최종 연마공정으로 마무리하는 공정이었습니다만 결국은 개발실패하고 말았습니다. 우여곡절끝에 플라즈마는 겨우겨우 하였으나 후속가공 업체도 찾지도 못하였고 다이아몬드 및 세라믹 tool등 별의별 수단을 써보았으나 고배만 마시게 되었습니다.
많은 도움이 있기를 바라겠습니다.
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우선 텅스텐을 플라즈마 용사(plasma spray)하기는 매우 어렵습니다.
이유는 텅스텐의 융점이 섭씨 3,300도가 넘어 왠만한 세라믹 물질보다 높기 때문에 플라즈마를 통과할때 용융자체가 어렵기 때문입니다.
플라즈마 용사의 조건은 50가지가 넘지만 그 중 가장 커다란 영향을 주는 것은
* 플라즈마 전력(Ar을 쓸 경우 주로 전류)
* 플라즈마와 substrate와의 거리, 용사물질
* 용사물질의 입경(powder를 사용할 경우)
* 용사물질 공급속도 등입니다.
특히 내경에 플라즈마 용사를 이용해서 텅스텐과 같이 고융점 물질을 코팅하는 것은 현재 기술로 매우 어렵습니다. 왜냐하면 플라즈마와 substrate간의 거리도 매우 중요하기 때문입니다.
사용한 텅스텐의 입경이 어느정도인지는 모르겠지만, 꼭 텅스텐을 플라즈마 용사를 이용해서 코팅하고 싶으시다면, 나노사이즈의 텅스텐 분말을 이용함과 동시에 더블 또는 트리플 cathode 토치를 이용해보시면 어떨까요?
Sultzer Metco에서 개발하고 있는 것로 알고 있습니다.
그리고 아래 주소로 연락해 보시면 더 정확한 정보를 얻으실 수 있습니다.
"한국용사기술협의회"간사이기도하고, 국내에서는 용사장비를 가장 많이 공급한 업체입니다.
www.iwsco.co.kr
그럼 이만...