최재영
2005-11-22 13:00:38
5
364
용접 후열처리에 관한 전반적인 내용을 알고싶습니다.
가능하다면 AWS나 ASME, IIW recommendation, ISO 등의 국제 규정에 나와있는 용접 후열처리 내용을 알고싶습니다.
강재는 steel을 사용할 예정입니다.
저희 연구실에서 steel에 후열처리를 하여 강도 측면에서의 향상 정도를 알고자 하고 있으며, 이에 국제적으로 인정된 규정 내용에 따른 용접 후열처리를 할 예정입니다.
가능하다면 메일로 발송해 주시면 감사하겠습니다.
좋은 하루 보내시길 바랍니다.
가능하다면 AWS나 ASME, IIW recommendation, ISO 등의 국제 규정에 나와있는 용접 후열처리 내용을 알고싶습니다.
강재는 steel을 사용할 예정입니다.
저희 연구실에서 steel에 후열처리를 하여 강도 측면에서의 향상 정도를 알고자 하고 있으며, 이에 국제적으로 인정된 규정 내용에 따른 용접 후열처리를 할 예정입니다.
가능하다면 메일로 발송해 주시면 감사하겠습니다.
좋은 하루 보내시길 바랍니다.
우선 답변 감사합니다.
제가 질문을 올리면서 약간 실수를 한것 같습니다.
우선 PWHT(Post Weld Heat Treatment)를 통해 강도의 향상을 꾀하고자 한것은 아닙니다.
제가 궁극적으로 꾀하고자 하는 것은 PWAT를 통해 잔류응력의 제거 효과나 변형의 방지 등을 통해 얻어지는 피로강도 및 피로수명의 향상이며, 실제 피로수명의 향상이 없다고 하더라도 PWAT를 하고 피로시험을 할 예정입니다 (참고로, PWAT와 별개로 용접부의 toe grinding을 하고 피로시험을 실시할 예정입니다).
PWHT를 할 시험편은 mild steel 제질의 강재이며, frame에 bracket이 용접으로 부착된 형태로 제작 될것이며, 이를 피로시험 할 예정입니다.
제가 알고 싶은것은 PWHT는 어떤 방식으로 이루어져야 하는가 입니다.
강재의 두께 및 용접각장 등에 따른 PWHT 시 적정 온도와 시간 그리고 냉각시간 등에 대한 규정이나 이를 포함하고 있는 논문 등 참고 문헌을 구하고 싶습니다.
가장 좋은 것은 첫 질문의 내용 처럼 PWHT를 포함한 ASM, ASME, IIW, ISO 등의 규정을 아는 것이지만, 제 지식이 부족하여 어디에 어떤 내용으로 포함 되어있을지 막막하여 질문을 드립니다.
가능하다면 빠른 답변 부탁드리며, 메일로 발송해 주시면 감사하겠습니다.
좋은하루 보내십시오..
제가 질문을 올리면서 약간 실수를 한것 같습니다.
우선 PWHT(Post Weld Heat Treatment)를 통해 강도의 향상을 꾀하고자 한것은 아닙니다.
제가 궁극적으로 꾀하고자 하는 것은 PWAT를 통해 잔류응력의 제거 효과나 변형의 방지 등을 통해 얻어지는 피로강도 및 피로수명의 향상이며, 실제 피로수명의 향상이 없다고 하더라도 PWAT를 하고 피로시험을 할 예정입니다 (참고로, PWAT와 별개로 용접부의 toe grinding을 하고 피로시험을 실시할 예정입니다).
PWHT를 할 시험편은 mild steel 제질의 강재이며, frame에 bracket이 용접으로 부착된 형태로 제작 될것이며, 이를 피로시험 할 예정입니다.
제가 알고 싶은것은 PWHT는 어떤 방식으로 이루어져야 하는가 입니다.
강재의 두께 및 용접각장 등에 따른 PWHT 시 적정 온도와 시간 그리고 냉각시간 등에 대한 규정이나 이를 포함하고 있는 논문 등 참고 문헌을 구하고 싶습니다.
가장 좋은 것은 첫 질문의 내용 처럼 PWHT를 포함한 ASM, ASME, IIW, ISO 등의 규정을 아는 것이지만, 제 지식이 부족하여 어디에 어떤 내용으로 포함 되어있을지 막막하여 질문을 드립니다.
가능하다면 빠른 답변 부탁드리며, 메일로 발송해 주시면 감사하겠습니다.
좋은하루 보내십시오..
기본적으로 피로 강도를 지배하는 재료 또는 구조물의 인자는 다음과 같습니다.
- 재료의 청정도 ; porosity, non-metallic inclusion, etc.
- 구조물 ; 구속도, 다른 두께, Notch Effect, etc. -Stress Concentration
- 용접부 ; high hardness @ HAZ, segregation, undercut, overlap, lack fusion, deposit (flush type is preferable), inclusion, etc.
PWHT 가 구조물의 전체 피로 수명 향상에 얼마나 영향을 가져 올런지 위에 언급된 여러 변수와 함께 고려되어야 할 것입니다. PWHT는 분명 중요한 요인 중의 하나이지만 더 중요한 요인들이 많다는 것이지요.
성수대교 붕괴의 원인 분석 report가 큰 도움이 될 것입니다.
아울러 아래의 journal 들을 참고하시기 바랍니다.
1. 한국 용접학회지 - 지난 20-30년간
2. AWS Journal - 지난 40년간
3. WRC Journal - 지난 20-30년간
4. TWI Papers and Journal - 지난 20-30년간
5. Others
본인은 이전 한국에서 근무할 당시 이들과 같은 자료를 구입하고 검토하고 실무에 적용하는데 20 년의 시간과 에너지, 재원 및 젊음을 투자했었답니다. 물론 이곳에서도 쉬지 않고 투자를 지속하고 있지만요.
이제 Mr. Choi의 노력을 기대하겠습니다.
은정철 (Thomas Eun)/캐나다
thomaseun@hanmail.net (for Korean)
- 재료의 청정도 ; porosity, non-metallic inclusion, etc.
- 구조물 ; 구속도, 다른 두께, Notch Effect, etc. -Stress Concentration
- 용접부 ; high hardness @ HAZ, segregation, undercut, overlap, lack fusion, deposit (flush type is preferable), inclusion, etc.
PWHT 가 구조물의 전체 피로 수명 향상에 얼마나 영향을 가져 올런지 위에 언급된 여러 변수와 함께 고려되어야 할 것입니다. PWHT는 분명 중요한 요인 중의 하나이지만 더 중요한 요인들이 많다는 것이지요.
성수대교 붕괴의 원인 분석 report가 큰 도움이 될 것입니다.
아울러 아래의 journal 들을 참고하시기 바랍니다.
1. 한국 용접학회지 - 지난 20-30년간
2. AWS Journal - 지난 40년간
3. WRC Journal - 지난 20-30년간
4. TWI Papers and Journal - 지난 20-30년간
5. Others
본인은 이전 한국에서 근무할 당시 이들과 같은 자료를 구입하고 검토하고 실무에 적용하는데 20 년의 시간과 에너지, 재원 및 젊음을 투자했었답니다. 물론 이곳에서도 쉬지 않고 투자를 지속하고 있지만요.
이제 Mr. Choi의 노력을 기대하겠습니다.
은정철 (Thomas Eun)/캐나다
thomaseun@hanmail.net (for Korean)
1. Tempering temperature and PWHT for ASME SA387-11
(1) Tempering temperature ; min. 1150 deg.F (620 deg.C) in ASME SA387-11
(2) PWHT temperature;
- min. 1200 deg.F (649 deg.C) in ASME Section VIII Div.1
- min. 1100 deg.F (593 deg.C) in ASME Section VIII Div.2
- 1300-1375 deg.F (704-746 deg.C) (>1/2" thickness) in ASME B31.3
(3) The PWHT temperature shall be less than Tempering temperature in order to keep the toughness and strength of base metal.
2. Larson-Miller`s parameters
(1) Larson-Miller`s parameters in API 530 are not controlled (changed) by the heat treatment condition in base metal requirements.
(2) The mechanical properties of all materials will be degraded after long time operation at high temperature (creep-rupture stressed zone). The most degraded condition in the design life time shall be considered at the initial design state.
thomaseun@hanmail.net
(1) Tempering temperature ; min. 1150 deg.F (620 deg.C) in ASME SA387-11
(2) PWHT temperature;
- min. 1200 deg.F (649 deg.C) in ASME Section VIII Div.1
- min. 1100 deg.F (593 deg.C) in ASME Section VIII Div.2
- 1300-1375 deg.F (704-746 deg.C) (>1/2" thickness) in ASME B31.3
(3) The PWHT temperature shall be less than Tempering temperature in order to keep the toughness and strength of base metal.
2. Larson-Miller`s parameters
(1) Larson-Miller`s parameters in API 530 are not controlled (changed) by the heat treatment condition in base metal requirements.
(2) The mechanical properties of all materials will be degraded after long time operation at high temperature (creep-rupture stressed zone). The most degraded condition in the design life time shall be considered at the initial design state.
thomaseun@hanmail.net
공지사항
1. Thomas J.C, Eun, Welding Design Practice, p 94, Keyano College, 2005
Hope this helps,
Thomas J.C. Eun
thomaseun@hanmail.net (for Korean letter)
Heattreatmenteffects.pdf