안녕하세요~
압력용기를 설계한지 5개월 정도 되어가는 초보입니다.
저희 회사에서는 기존에 설계를 담당하시는 분이 없는 관계로
거의 독학으로 설계를 진행하고 있습니다.
다행히 현재는 산안 검사가 주를 이루어
설계인증을 받는데는 크게 어려움이 없으나
아직 모르는게 99.99%인거 같습니다.
고수님들의 많은 지도편달 부탁드립니다.

저희 회사에서 상당히 답답하고 풀리지 않는 문제 중에

2:1 경판 제작(상온)시 두께가 제대로 나오지 않는다는 겁니다.

보통 경판 설계시 Min. th`k 와 After forming th`k 두가지가

있는데, 경판 제작시 Min. th`k는 문제 없이 잘 나오는데

After forming th`k 가 제대로 나오질 않습니다.

I.D가 크면 클수록 사용두께가 두꺼우면 두꺼울수록

(물론 둘은 비례하겠죠^^)

두께가 정상치에 미달됩니다.

(사용두께가 두꺼운 것도 아님, 대략 15~20T정도, 사용 재질은 A516-70

또는 SS400임)

장비가 문제가 있는것인지 작업자분들이 기술이 부족한 것인지

회사내에서는 큰 문제가 아닐 수 없습니다.

고수님들 도와주십시요.

아 참고로 제가 설계할 때 두께 감소율을 15%로 적용합니다.

ASME나 KS 에 두께 감소율 제한에 대한 언급은 본 적이 없으나

예전에 설계사무소에서 설계하신 자료를 참고한 것과

한번은 두께 감소율을 19%까지 적용했더니

산안에서 설계 검사하시는 분이 제한을 주셨습니다.