정병두님의 글
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가공에 있어서 여러 고수여러분들의 조언을 구합니다.
MCT에서 하이스에 초경팁을 용접하여 외각은 연마에서 0.005공차내에
가공을하여 MCT로 안에홈을 가공하게끔 공정을 바꾸어 가려고 합니다.
제가 아는 지식으로는 가공할 재주가 없어 고민끝에 글을 올립니다.
조금이라도 아는 대로 조언을 부탁드립니다.
루타로 코릿척에 물리고 가공을 해보니루터가 밀리더군요
공작물도 가공이 안되구요....
공구를 무엇을 써야 할지 ... 난감합니다.
초경팁을 브레이징한 하이스(HSS)공구를 사용하여 초경(???)재질[제목에 초경가공이라는 의미로 유추해 보았습니다]을 가공하는 것인지요?
제가 궁금한 것은 브레이징한 초경팁 공구를 흔히 일반목재. 합판, MDF. 파티클보드, 아크릴등의 면치기 및 특이형태의 홈파기 용도에 사용하는 "루타비트"라고 하는데 그럼 가공 재질은 무엇이지요? 윗쪽의 초경공구와 루터는 같은 공구를 지칭하는 것인지요?
물론 자작하신 5㎛로 공구의 프로파일을 성형연삭하는 것은 이 경우 문제가 되지 않는 것 같습니다. 그정도로 연마된 공구라는 의미로 흔들림이 어느정도 보장 된다는 의미이겠지요[보통 1㎛로 보장하는 경우가 많지만].
또한 머시닝센타를 사용하여 어느정도크기의 홈을 어떤 조건으로 가공하며 가공조건은 어떻한지요?
합판이나 목재를 가공하는 중에 발생한 문제라는 전제로 답변드리면, 제 생각에는 우선 공구 강성이 문제가 될 것으로 생각됩니다. 잘 아시겠지만 하이스의 강성은 일반 초경의 강성에 비하여 크게 떨어집니다. 쉽게 설명드리면 가공시 당연히 쉽게 휘고 밀리겠지요. 하지만 이렇한 밀리는 특성은 공작기계의 동력이 부족하거나 콜릿의 파지력이 떨어지거나 공구 자체가 크게 휜다거나 많은 원인이 있을 것입니다.
이 경우 솔리드 초경공구를 사용하시거나 공구의 직경(생크부)을 되도록 크게하고 반면 짧게(오버행을 작게) 물리셔야 겠지요. 또한 절삭력을 줄이기 위해서 가공시 절입을 줄이고 이송(날당이송량)도 감소시키는 것이 좋습니다. 반면 회전수는 증가시켜도 무방합니다(너무 증가시키면 원심력에의해 콜릿의 파지력이 감소하므로 적당히 증감하십시오).
아울러 재질이 초경재질이라면, 초경을 초경으로 가공하는 것이 조금 이상하지만 방전가공으로 쉽게 가공이 가능한데 구태여 머시닝센타를 사용하시는 이유는 무엇인지요?
저 뿐만 아니라 다른 전문위원님들께서 보다 올바른 답변을 할 수 있도록 질문의 내용을 조금만 정리해 주셨으면 합니다.
제가 드린 답변이 불충분한 경우 다음과 같이 다시 질문부탁드립니다. 첫째, 무슨재질을 둘째, 무슨공구로[왜 그 공구를 사용하는 가에 대한 내용] 셋째, 어떤조건으로 가공하며 넷째, 그때 생기는 문제가 구체적으로 어떻한가 입니다.
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가공에 있어서 여러 고수여러분들의 조언을 구합니다.
MCT에서 하이스에 초경팁을 용접하여 외각은 연마에서 0.005공차내에
가공을하여 MCT로 안에홈을 가공하게끔 공정을 바꾸어 가려고 합니다.
제가 아는 지식으로는 가공할 재주가 없어 고민끝에 글을 올립니다.
조금이라도 아는 대로 조언을 부탁드립니다.
루타로 코릿척에 물리고 가공을 해보니루터가 밀리더군요
공작물도 가공이 안되구요....
공구를 무엇을 써야 할지 ... 난감합니다.
----------------- [답 변] -------------------
안녕하십니까?
질문의 요지를 잘 모르겠습니다.
초경팁을 브레이징한 하이스(HSS)공구를 사용하여 초경(???)재질[제목에 초경가공이라는 의미로 유추해 보았습니다]을 가공하는 것인지요?
제가 궁금한 것은 브레이징한 초경팁 공구를 흔히 일반목재. 합판, MDF. 파티클보드, 아크릴등의 면치기 및 특이형태의 홈파기 용도에 사용하는 "루타비트"라고 하는데 그럼 가공 재질은 무엇이지요? 윗쪽의 초경공구와 루터는 같은 공구를 지칭하는 것인지요?
물론 자작하신 5㎛로 공구의 프로파일을 성형연삭하는 것은 이 경우 문제가 되지 않는 것 같습니다. 그정도로 연마된 공구라는 의미로 흔들림이 어느정도 보장 된다는 의미이겠지요[보통 1㎛로 보장하는 경우가 많지만].
또한 머시닝센타를 사용하여 어느정도크기의 홈을 어떤 조건으로 가공하며 가공조건은 어떻한지요?
합판이나 목재를 가공하는 중에 발생한 문제라는 전제로 답변드리면, 제 생각에는 우선 공구 강성이 문제가 될 것으로 생각됩니다. 잘 아시겠지만 하이스의 강성은 일반 초경의 강성에 비하여 크게 떨어집니다. 쉽게 설명드리면 가공시 당연히 쉽게 휘고 밀리겠지요. 하지만 이렇한 밀리는 특성은 공작기계의 동력이 부족하거나 콜릿의 파지력이 떨어지거나 공구 자체가 크게 휜다거나 많은 원인이 있을 것입니다.
이 경우 솔리드 초경공구를 사용하시거나 공구의 직경(생크부)을 되도록 크게하고 반면 짧게(오버행을 작게) 물리셔야 겠지요. 또한 절삭력을 줄이기 위해서 가공시 절입을 줄이고 이송(날당이송량)도 감소시키는 것이 좋습니다. 반면 회전수는 증가시켜도 무방합니다(너무 증가시키면 원심력에의해 콜릿의 파지력이 감소하므로 적당히 증감하십시오).
아울러 재질이 초경재질이라면, 초경을 초경으로 가공하는 것이 조금 이상하지만 방전가공으로 쉽게 가공이 가능한데 구태여 머시닝센타를 사용하시는 이유는 무엇인지요?
저 뿐만 아니라 다른 전문위원님들께서 보다 올바른 답변을 할 수 있도록 질문의 내용을 조금만 정리해 주셨으면 합니다.
제가 드린 답변이 불충분한 경우 다음과 같이 다시 질문부탁드립니다. 첫째, 무슨재질을 둘째, 무슨공구로[왜 그 공구를 사용하는 가에 대한 내용] 셋째, 어떤조건으로 가공하며 넷째, 그때 생기는 문제가 구체적으로 어떻한가 입니다.
도움이 되었으면 합니다.
감사합니다.