저는 이런 질문이 나올때 마다 KS Code의 한계라고 아쉬움을 느낍니다.

한국의 기술표준으로 만들어 놓은 내용을 실제 현장에서는 그 내용을 이해하거나 실제로 사용하는 경우가 거의 없으니 다들 이게 뭔소리인지... 하면서 궁금해 합니다. 이게 현실이니 한국의 기술사 시험에서 조차 한국의 기술표준을 얘기하지 않고, 미국이나 유럽 혹은 심지어 캐나다의 용접사 관리 기준이 시험에 출제되는 이해하기 어려운 상황이 발생한다고 봅니다.

아래 표를 보시면 무슨 얘기인지 이해가 되실 겁니다. (정리된 표의 출처는 KOSHA Guide 문서입니다.)

KS 규격의 고장력 피복아크 용접봉 명칭을 의미합니다.

KGS AC111-2017 부록 F에도 유사한 표가 있습니다. 다른 것은 띄어쓰기로 되어 있다는 것이고, KS D 7006-2008을 참조바랍니다.

Dry의 방법 (min. temperature & holding time) 은 일부 Industrial Standards (see below) 에 제시되고 있습니다.  그러나 대기 노출 한도는 대기의 조건 (습도, 바람, 오염원 등)에 따라 크게 달라질 수 있기 때문에 Industrial Standard에서 규정하기는 어렵겠지요.  따라서 End-User의 Welding Spec을 통해 좀 더 구체적인 요구를 하든지 아니면 Pre-Dry 후 특정 이상의 습기에 노출되었다면  Electrode Suppliers의 Guide에 따라 Final Re-Dry를 추가 적용하는 것이 일반적입니다.  (아래 참조요)

AWS D1.1       

AWS A5.1 & A5.5

CSA W59,

ASME Sec.II, part C

API RP582

ISO 14171

https://www.researchgate.net/publication/256499083_Diffusible_hydrogen_in_steel_welds_-_A_status_review

https://ch-delivery.lincolnelectric.com/api/public/content/c9885a12d37149b985327956ca3c9e97?v=d24abe95

안녕하세요,

위 전문가 분들 의견에 추가로 아래 사항 참고하시면 용접봉의 건조에 대한 이해를 높이는데 도움이 될 겁니다.

용접재료 중 피복아크 용접봉의 경우 피복제 타입에 따라 제조과정에서 적용되는 온도가 조금씩 차이가 납니다. 주요 배합 물질이 무엇인지, 피복제 두께가 얼마나 되는지에 따라 이런 온도가 결정됩니다. 일반적으로 연강용 용접봉의 경우는 고장력강용 저수소계 용접재료 대비 베이킹온도가 낮고 건조 시간도 짧습니다. 반면 저수소계 용접봉은 건조시간도 상대적으로 길게 됩니다. 제대로 건조가 되었는지는 건조된 용접봉 일부를 샘플링해서 피복제 중의 수분함량을 측정하기도 합니다. 이런 특성으로 제조된 용접봉의 경우 포장재를 뜯게 되고 대기중에 노출되면 피복제의 특성상 흡습을 할 수 밖에 없어 보통 제작업체는 항상 오븐에 보관을 하면서 필요한 양만큼만 포터블오븐에 담아서 현장용접을 진행하게 됩니다. 쓰다 남은 용접봉은 다시 반납을 하게 됩니다. 

일부 극저수소계 용접봉의 경우는 피복제를 코팅제로 코팅하는 경우도 있습니다.

간단하게 흡습 정도를 확인 할 수 있는 방법을 알려드리면, 용접봉 4~5까지를 한꺼번에 양손으로 잡고 서로 부딪치게 흔들어보면 맑은 소리를 내는 경우와 둔탁한 소리를 내는 경우로 나눌 수 있는데, 맑은 소리를 내는 용접재료는 흡습을 덜 한 재료로 판단하시면 됩니다.

홀더 부위에 녹이 발생한 경우도 가능하면 사용을 자제하시는게 좋습니다.

감사합니다.