Core재료의 사용은 두가지 관점이 있습니다.

- 부재의 크기를 늘리거나 형상을 보완하기 위한 보충재 ==> 이때에는 종이, 섬유, 목재 등 다양한 재료를 사용하게 됩니다.

- 부재의 강도를 높이기 위한 보강재 ==> 이건 그냥 철근과 같은 개념이라고 보시면 됩니다.

당연히 매번 사용하는 것은 아니고, 필요에 따라서 선정하기도 합니다.

좋은 답글에 조금만 더 나누어 봅니다.

우선 Core라는 용어는 FRP에서 잘 쓰이지 않는데 주요 구성원인 Fibers와 Resin으로 이해하겠습니다.

Fibers는 우선적으로 강도 (자체 강도 + Winding Effect) 를, 추가로 요구되는 환경에서의 내식성을, Resin 은 주로 온도에 따른 특정 내식성, Toughness, Fatigue Resistance 등을 담당합니다.  여기에 용도로 하는 최종 FRP 표면 위에 Dual Laminates 를 Lining하여 내식성 (food & drug industries포함), 강도 (특히, in vacuum) 와 경량화에 기여하기도 합니다.

; Fibers 종류: E-glass, S-glass, Aramid, Carbon-HS, Carbon-HM, etc.

; Resin 종류: Epoxy Resin (see various Derakane series), Polyester, (Rubber Modified) Vinylester, Nylon, Phenolic, Bisphenol Fumarate, Furan, Polyurethane, Terephthalic, Chlorendic, Flame Retardant, etc.

; Dual Laminates: PVC, PP, CPVC, PVDF, ECTFE, ETFE, PTFE, FEP & PFA, etc.

ASME의 BPVC Section X, B31 series 와 RTP-1의 적용은 Mechanical/Piping Engineers 가 주도적으로 관여하지만 내식성과 운전 조건에 적합한 Resin의 선정은 꽤 복잡하고 다양하기에 그 해결은 더 많은 운전 조건의 Input과 함께 이 site 전문가들의 주요 역할이 아닌가 생각해 봅니다.

thomaseun at yahoo.com