용접기의 검/교정은 용접기에 부착된 전류계 및 전압계에 대해 수행을 함으로써, 용접사가 사용되는 실제 전류 및 전압이 용접기에 부착된 전류계 및 전압계에 표시되는 전류 및 전압과의 차이 여부를 확인하여 허용 범위내에서의 적절성을 판단하는 목적이며, 용접기 자체의 검/교정을 의미합니다. 즉, 용접기에 부착된 전류계 및 전압계는 필수적으로 검/교정이 되어야 하며, 휴대용 클램프 메타(또는 후크 메타)는 별개의 문제입니다. 만약 용접기에 부착된 전류계 및 전압계의 표시값과 클램프 메타(또는 후크 메타)의 측정값과의 차이가 크게 발생하여 용접기에 부착된 전류계 및 전압계 자체에 문제가 있었다고 판정이 된다면, 용접을 중단하고 용접기를 수리할 필요가 있습니다. 이 경우 문제의 용접기로 이전 용접이 수행된 부분에 대한 건전성 입증이 어려운 부분(언제부터 문제가 있었고 어디에 용접을 했고, WPS 범위를 벗어난 용접변수에 대한 확인 등)임에 따라 용접기 자체의 검/교정이 무엇보다 중요합니다. 결론적으로, 용접기에 부착된 검/교정된 전류계 및 전압계의 표시값이 WPS의 전류 및 전압 요건에 부합되는 것이 가장 바람직하며, 클램프 메타(또는 후크 메타)의 측정값은 참고값으로만 가능하다고 판단됩니다. 또한, 용접기 자체의 검/교정 결과는 적절한 검/교정 업체에서 용접기 별로 관리가 되나, 검/교정이 되지 않은 다수의 용접기를 검/교정된 클램프 메타(또는 후크 메타)로 통해 검/교정을 하는 것은 검/교정 시스템적으로 문제가 있다고 판단됩니다. 즉, 검/교정은 장비, 인원 및 절차에 대한 시스템적인 관리가 요구되나, 검/교정 대상 장비인 클램프 메타(또는 후크 메타)로 통해 검/교정을 한다는 것은 어떠한 Code나 Standrad에서도 허용하지 않을 것으로 판단됩니다. 부가적으로, 용접시 품질 인원의 모니터링 및 감독관의 확인은 필수적이며 이를 위해서는 클램프 메타(또는 후크 메타)를 통해서는 즉시 확인이 불가능하리라 판단되며 지속적인 문제 제기가 예상됩니다. 단, 용접기로부터 용접 토치까지의 용접선의 길이가 아주 길어 전압강하가 생기는 부분은 클램프 메타(또는 후크 메타)로 측정하여 보상하는 방법도 있으나, 결국은 용접기-토치-제품-접지선-용접기 간의 전기 회로 측면에서 저항이 발생되는 원인을 제거하여 전압 강하를 최소화하는 노력들이 현장에서 이루어지고 있습니다.

답변 감사합니다. 당사에서 용접기 및 다른 검, 교정 장비등을 리스트에 등록하여 잘 관리 하고 있습니다. 궁금한점에대해 답변을 명쾌히 해주셔서 정말 감사합니다. 업무에 정말 많은 도움이 될것같습니다.

관련 품질기준은 ISO 9001-2008 7.6 참조하세요. 검교정기록은 유지관리 되어야 합니다. 일반적으로 검교정 해당기기 및 주기는 품질 매뉴얼에따라 설정됩니다. 원만한 회사는 품질 매뉴얼이 ISO에 따라 준비되어 있을 텐데요

현장에서 용접기 검교정을 할때에는 검교정된 Clamp meter 를 이용합니다. 관련 CODE 는 BS 7570 "Code of practice for validation of arc welding equipment" 이고, 검교정은 승인된 Third party Agency 를 통해서 또는 승인된 Technician 이 할 수 있습니다. 용접기에 부착된 전류계 및 전압계는 모든 종류는 아니지만 대부분 검교정을 하지 않습니다. 오차범위(10%)를 벗어나면 수리를 해야지요. 기타문의사항이나 추가자료가 필요하신 분은 withdate@yahoo.com 으로 문의바랍니다. 감사합니다.