profile 김태영 2010-03-26 23:40:33
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일단 용접부위는 원형의 소재중심에 있는 지름 11mm 깊이 10mm 정도의 드릴 가공 부위이며, 이부분을 모두 육성용접으로 올린뒤 소재면에서 부터 약 5mm 정도 더(역시 원형으로) 비드를 쌓아 올리는 GTA 수동 용접 작업입니다.

문제점. 궁금한 점은 아래와 같습니다.

1. 육안/비파괴 검사시 용접사의 기량문제(언더컷, 용입불량등)를 제외한 심각한 문제인 크랙이 발생됩니다.
    625가 고온균열이 많이 발생한다고 알고 있는데, 층간온도 제어를 어떻게 해주면 좋을지, 기타 다른 크랙발생에
    대한 대책이 어떤것들이 있을지 알고 싶습니다.

2. 작업중 용융지 표면에 부스러기 같은 것들이 맴도는  현상이 발생하며, 작업후의 비드표면이 아주 불량합니다.
   푸르스름한 맑은 색이 나오지 않고 아주 탁한 황색의 비드가 나타납니다. 산화물 같은데 이 산화물의 원인이
   용융지를 보호가스가 충분히 보호하지 못한 이유뿐인지 알고 싶습니다.(소재는 작업전 충분히 깨끗이 해주었습니다) 
   아무튼 이 산화물 때문에 용융지가 오염되어 가면서 유동이 잘 되지 않고 용입불량등의 결과를 불러 일으킵니다.
   이러한 문제로 한번의 육성뒤 비드표면을 깨끗이 한뒤 한층 더 육성해 보았지만...
   용융이 시작되면 다시 이 현상이 발생했습니다.
     
   이러한 문제들에 대해서 간략하게 나마 조언 해주시면 감사하겠습니다.

관리자 2010-03-27 07:31

Fully Austenite 조직인 재질에서 Ferrite 상의 부족으로 인해 고온의 응고 균열 발생 가능성이 높은 것은 사실이지만, 지금과 같은 상황에서는 그런 유려를 하지 않아도 됩니다. 층간 온도 제한이라기 보다는 SNCRW 재질이 어느 정도 온도를 유지하고 있는 것이 좋겠지만, 그렇다고 해서 굳이 예열이나 후열을 신경쓸 정도는 아닙니다. 용탕의 상태가 부적절하게 나타나는 것은 소재 자체에 불순물이 많아서 그럴 수도 있겠지만, 그 보다는 지금 용접조건에서 Gas Shielding이 부적절한 경우가 더 많습니다. 가스의 순도와 유량, 그리고 Cup Size를 확인해 보세요. 너무 많아도 너무 작아도 문제가 발생하겠지요. 책에 나와 있는 기준에 너무 집착하지 마시고, 조금씩 변화해 가면서 최적의 조건을 찾는 것이 필요합니다. 용입불량이 발생했다면, 두가지를 의심해 볼 수 있습니다. 전류가 좀 낮거나 적극적인 Weaving이 부족했거나... 물론 극단적으로 용접부 개선이 너무 작은 것도 원인이 될 수 있겠지만, 아마도 지금 상황은 그런 경우는 아닐 것으로 예상합니다. 제가 실물을 보지 않고 의견을 드리기에 이 정도로 마무리 합니다.

고재영 2010-04-08 13:35

대략적인 현장 경험으로 말씀드리면 층간온도를 120도 이하로 적용하시고 heat input도 1.5KJ 이하로 관리하시면 균열은 거의 생기지 않을겁니다. 비드 표면이 불량한것은 관리자게서 언급하신 sHIELDING이 제대로 되었는지 유량이 부족한지 확인해 보시기 바랍니다.

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