김상규
2004-07-28 16:44:40
2
1243
반갑습니다.
중합 반응에 사용하고 있는 Reactor의 Impeller의 재질이
SUS316L과 SUS316입니다.
반응중에 염산이 생성되는데,
SUS316의 경우 부식이 매우 심합니다.
SUS316과 SUS316L의 부식성(염산에 대한)차이가 궁금합니다.
그리고 316과 316L의 구분방법이 있는지도 궁금합니다.
답변 주시면 감사하겠습니다.
중합 반응에 사용하고 있는 Reactor의 Impeller의 재질이
SUS316L과 SUS316입니다.
반응중에 염산이 생성되는데,
SUS316의 경우 부식이 매우 심합니다.
SUS316과 SUS316L의 부식성(염산에 대한)차이가 궁금합니다.
그리고 316과 316L의 구분방법이 있는지도 궁금합니다.
답변 주시면 감사하겠습니다.
우선 현재 부식된 양상이 구체적으로 어떤 것인지 밝히지 않으셨기에 답변에 약간 어려움이 있습니다.
가끔 지금의 질문과 같이 종합적인 내용을 아주 간단하게 질문하면 답해주는 사람이 참 어렵지요.
Impeller라고 하셨는 데...
여기에서 예상되는 부식 손상은 산에 의한 직접적인 Attack과 불순물 성분에 의한 마모 손상 및 심한 경우 Caviation에 의한 국부적인 손상등이 발생할 수 있습니다.
산의 농도도 중요하겠으나... 아마도 지금까지의 경험치를 기준으로 재료를 선정하셨기에, 염산에 의한 부식성 자체는 언급에서 제외하겠습니다.
- 이에 관해 자료가 필요하시면 추가로 연락을 주세요 -
316과 316L의 차이점은 탄소의 함량 차이입니다.
"L" Grade의 강종은 탄소 함량이 0.03% 이하의 저 탄소강입니다.
현장에서 이 두 강종은 쉽게 바로 확인하기는 매우 어렵습니다.
간이로 적용되는 화학성분 분석기에서도 탄소 함량은 쉽게 구분이 안되기 때문이지요.
이걸 제대로 할려면 시편을 구해서 습식분석을 해야합니다.
저탄소강과 고탄소강의 부식성 차이는 단적으로 언급하기 어렵습니다.
그런 차이점 보다는 가공과 용접등의 단계에서 어느 강재가 더 부식에 노출되기 쉬운가 하는 점을 고려하여야 하겠지요
용접관점에서는 탄화물 형성에 의한 부식성 저하를 고려한다면 당연히 저탄소강이 좋고, 가공측면에서도 가공경화에 의한 응력부식을 고려한다면 역시 저탄소강이 좋겠지요
하지만, 내마모성만을 놓고 본다면 적당한 강도가 있어야 하기에 탄소함량이 적정 수준으로 필요합니다.
만약 지금 사용되는 온도보다 훨씬 고온에 사용된다고 하면 당연히 탄소함량이 높은 게 좋겠지요.
좀더 구체적인 도움을 원하시면 현재의 손상 상황을 정확하게 사진등의 보충 자료를 통해 질의해 주세요.
가끔 지금의 질문과 같이 종합적인 내용을 아주 간단하게 질문하면 답해주는 사람이 참 어렵지요.
Impeller라고 하셨는 데...
여기에서 예상되는 부식 손상은 산에 의한 직접적인 Attack과 불순물 성분에 의한 마모 손상 및 심한 경우 Caviation에 의한 국부적인 손상등이 발생할 수 있습니다.
산의 농도도 중요하겠으나... 아마도 지금까지의 경험치를 기준으로 재료를 선정하셨기에, 염산에 의한 부식성 자체는 언급에서 제외하겠습니다.
- 이에 관해 자료가 필요하시면 추가로 연락을 주세요 -
316과 316L의 차이점은 탄소의 함량 차이입니다.
"L" Grade의 강종은 탄소 함량이 0.03% 이하의 저 탄소강입니다.
현장에서 이 두 강종은 쉽게 바로 확인하기는 매우 어렵습니다.
간이로 적용되는 화학성분 분석기에서도 탄소 함량은 쉽게 구분이 안되기 때문이지요.
이걸 제대로 할려면 시편을 구해서 습식분석을 해야합니다.
저탄소강과 고탄소강의 부식성 차이는 단적으로 언급하기 어렵습니다.
그런 차이점 보다는 가공과 용접등의 단계에서 어느 강재가 더 부식에 노출되기 쉬운가 하는 점을 고려하여야 하겠지요
용접관점에서는 탄화물 형성에 의한 부식성 저하를 고려한다면 당연히 저탄소강이 좋고, 가공측면에서도 가공경화에 의한 응력부식을 고려한다면 역시 저탄소강이 좋겠지요
하지만, 내마모성만을 놓고 본다면 적당한 강도가 있어야 하기에 탄소함량이 적정 수준으로 필요합니다.
만약 지금 사용되는 온도보다 훨씬 고온에 사용된다고 하면 당연히 탄소함량이 높은 게 좋겠지요.
좀더 구체적인 도움을 원하시면 현재의 손상 상황을 정확하게 사진등의 보충 자료를 통해 질의해 주세요.
공지사항
304, 316, 317 (including L grade) do not have corrosion resistance in acid solution. For example, 316 and 316L have corrosion rate, 0.114mm/year in 1wt% HCl at 65 deg.C or 6.5mm/year in 5wt% HCl at 20 deg.C. Normally L grade in stainless steels is useful (good corrosion resistance) in neutral and basic solution containing chloride ion.
If the reactor is operating below about 425 deg.C (I am sure 100% will be in this condition), it is not required special creep-rupture strength (=high carbon, 0.04 to 0.10%).
As Mr. Lee mentioned, normally the part should be taken good strength (against high viscosity or sludge) and hardness (against particles) as well as corrosion resistance.
I believe Mr. Lee’s further advise will be helpful to you.
Hope it helps,
Thomas Eun, P.E.
NACE Corrosion Specialist
NACE Materials Selection/Design Specialist
1-780-731-3199