김용구
2001-06-27 08:50:26
3
486
저는 공기조화기를 생산하는 회사에 다니고 있습니다. 작년 어떤 제품이 아연도 강판을 사용하여 외부 케이싱을 제작하게 되었는데 환경이 습기가 많아 녹방지 대책을 세우라는 것이었습니다. 그래서 작업중 아연도 강판의 절단면에 징크프라이머(남방화공:ss-coat-909)를 붓으로 칠해서 설치후 운전시 부식방지가 되도록 했습니다. 드디어 납품.... 시운전은 8개월 후...
그런데 갑자기 발주처로부터 연락이 왔습니다. 아연도강판에 녹이 발생하여 설치가 불가하니 녹방지에 대한 대책을 다시 수립하여 수정하여 납품하라는 것입니다. 저희는 부랴부랴 가서 봤지요. 대체나 절단면에 녹이 발생하기 시작하는 겁니다. 자세히 보니 케이싱에 부착된 그라스울과 보온재(스폰지류)에 물이 배어 나오더라구여. 우리는 "이게 문제다" 하고 우겼죠. 하지만 결국 REPAIR는 해야하는데....
지금까지는 문제가 발생한 과정입니다. 제가 여쭙고 싶은 것은
저희 징크 프라이머 카다로그를 보니 징크프라이머의 수명이 1년 이상으로 나왔더라구여. 만약 이 경우의 경우는 아연도강판의 수명이 25년을 표준으로 보면 우리가 아연도 강판의 녹방지에 징크프라이머를 사용한다는 기본 관념은 맞지 않나 해서여? 만약 이게 사실이라면 과연 아연도강판의 녹방지(수명 5년 이상)를 위해 사용해야 하는 재료는 어떤 종류가 있나요?
또 제가 징크프라이머의 수명이 1년이상이 아닐 경우 위와 같은 경우에 어떤 작업공정에 문제가 있거나 신경을 써야 하나요?
제발 가르쳐 주세요.. 제 멜로 보내주시면 대단히 고맙겠습니다. 사안이 급해서요....
선생님의 무궁한 발전을 빕니다.
그런데 갑자기 발주처로부터 연락이 왔습니다. 아연도강판에 녹이 발생하여 설치가 불가하니 녹방지에 대한 대책을 다시 수립하여 수정하여 납품하라는 것입니다. 저희는 부랴부랴 가서 봤지요. 대체나 절단면에 녹이 발생하기 시작하는 겁니다. 자세히 보니 케이싱에 부착된 그라스울과 보온재(스폰지류)에 물이 배어 나오더라구여. 우리는 "이게 문제다" 하고 우겼죠. 하지만 결국 REPAIR는 해야하는데....
지금까지는 문제가 발생한 과정입니다. 제가 여쭙고 싶은 것은
저희 징크 프라이머 카다로그를 보니 징크프라이머의 수명이 1년 이상으로 나왔더라구여. 만약 이 경우의 경우는 아연도강판의 수명이 25년을 표준으로 보면 우리가 아연도 강판의 녹방지에 징크프라이머를 사용한다는 기본 관념은 맞지 않나 해서여? 만약 이게 사실이라면 과연 아연도강판의 녹방지(수명 5년 이상)를 위해 사용해야 하는 재료는 어떤 종류가 있나요?
또 제가 징크프라이머의 수명이 1년이상이 아닐 경우 위와 같은 경우에 어떤 작업공정에 문제가 있거나 신경을 써야 하나요?
제발 가르쳐 주세요.. 제 멜로 보내주시면 대단히 고맙겠습니다. 사안이 급해서요....
선생님의 무궁한 발전을 빕니다.
답변에 주셔서 거듭 감사합니다.
죄송스럽지만 두가지 정도 추가 질문을 드릴까 합니다.
첫번째로 일반적으로 징크프라이머의 수명을 얼마정도로 보아야 합니까? 과연 아연도 강판의 수명(25년정도)과 비슷한지요?
특히 우리 제품처럼 condensing이 이루어지는 메카니즘을 가진 환경에서 징크프라이머가 얼마정도나 벌틸까요?
두번째로 기술사님이 추천해 주신 vci나 cold zinc 제품중에 추천해주실만한 회사가 있는지요? 참고로 저희 같은 경우 액상상태여야 작업이 가능합니다.
바쁘신 와중에도 질문에 대답해 주셔서 대단히 고맙습니다. 기술사님의 무궁한 발전을 비옵니다.
죄송스럽지만 두가지 정도 추가 질문을 드릴까 합니다.
첫번째로 일반적으로 징크프라이머의 수명을 얼마정도로 보아야 합니까? 과연 아연도 강판의 수명(25년정도)과 비슷한지요?
특히 우리 제품처럼 condensing이 이루어지는 메카니즘을 가진 환경에서 징크프라이머가 얼마정도나 벌틸까요?
두번째로 기술사님이 추천해 주신 vci나 cold zinc 제품중에 추천해주실만한 회사가 있는지요? 참고로 저희 같은 경우 액상상태여야 작업이 가능합니다.
바쁘신 와중에도 질문에 대답해 주셔서 대단히 고맙습니다. 기술사님의 무궁한 발전을 비옵니다.
김용구님의 글
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저는 공기조화기를 생산하는 회사에 다니고 있습니다. 작년 어떤 제품이 아연도 강판을 사용하여 외부 케이싱을 제작하게 되었는데 환경이 습기가 많아 녹방지 대책을 세우라는 것이었습니다. 그래서 작업중 아연도 강판의 절단면에 징크프라이머(남방화공:ss-coat-909)를 붓으로 칠해서 설치후 운전시 부식방지가 되도록 했습니다. 드디어 납품.... 시운전은 8개월 후...
그런데 갑자기 발주처로부터 연락이 왔습니다. 아연도강판에 녹이 발생하여 설치가 불가하니 녹방지에 대한 대책을 다시 수립하여 수정하여 납품하라는 것입니다. 저희는 부랴부랴 가서 봤지요. 대체나 절단면에 녹이 발생하기 시작하는 겁니다. 자세히 보니 케이싱에 부착된 그라스울과 보온재(스폰지류)에 물이 배어 나오더라구여. 우리는 "이게 문제다" 하고 우겼죠. 하지만 결국 REPAIR는 해야하는데....
지금까지는 문제가 발생한 과정입니다. 제가 여쭙고 싶은 것은
저희 징크 프라이머 카다로그를 보니 징크프라이머의 수명이 1년 이상으로 나왔더라구여. 만약 이 경우의 경우는 아연도강판의 수명이 25년을 표준으로 보면 우리가 아연도 강판의 녹방지에 징크프라이머를 사용한다는 기본 관념은 맞지 않나 해서여? 만약 이게 사실이라면 과연 아연도강판의 녹방지(수명 5년 이상)를 위해 사용해야 하는 재료는 어떤 종류가 있나요?
또 제가 징크프라이머의 수명이 1년이상이 아닐 경우 위와 같은 경우에 어떤 작업공정에 문제가 있거나 신경을 써야 하나요?
제발 가르쳐 주세요.. 제 멜로 보내주시면 대단히 고맙겠습니다. 사안이 급해서요....
선생님의 무궁한 발전을 빕니다.
----------------- [답 변] -------------------
이미 알고 계신바와 같이 아무리 Zinc Primer 처리를 해도 습기가 존재하는 곳에서는 부식에 노출되게 됩니다.
문제는 근본적으로 습기에 대한 - 특히, 공정상에 Codensing되는 습기에 대한 - 고려를 해야 합니다.
설사 완벽하게 아연도금을 하고, Zinc Primer 처리를 한다고 해도 기기는 제작 과정에서 많은 표면의 Scratch를 남기게 됩니다.
그리고 이런 면들에서 부터 부식이 진전되게 됩니다. 절단면의 경우에는 더더욱 그렇게 되지요.
이번의 문제는 Zinc Primer의 수명에 관련된 내용이라기 보다는 설치 운전 조건상의 고려가 우선적으로 필요합니다.
대개의 경우에 Fan 이나 Blower Casing하단에는 응축수 배출을 위한 Drain이 설치됩니다.
그런데 지금의 경우에는 아마도 그런 Drain이 없었던 것으로 판단되며, Drain이 없이 설치된 FAN이라면 일반 설비용이 아니고, Clean Room 등에 소요되는 것으로 판단됩니다.
- 근본적으로 수분을 제거하세요.
- 절단면 등에 아연 도금의 효과를 주는 "Cold Zinc" 라는 이름의 일종의 표면처리제 (Paint와는 조금 다릅니다.) 등을 사용하여 절단면의 도막을 유지하세요. 단순한 Zinc Primer도 좋겠으나, 그보다 더 강력한 것으로 알고 있습니다.
- 부가하여 요즘 VCI (Volatile Corrosion Inhibitor)가 있습니다.
심지어 물이 있는 곳에서도 적용이 가능한 제품들이 있습니다.
부식은 아무리 좋은 금속과 표면 처리 방법을 적용하여도 근본적으로 공정상의 문제점을 해결하지 않으면 피할 수 없습니다.
공지사항
VCI는 미국의 Cortec 제품을 추천합니다.
국내에 많은 유사 제품이 있지만, 성능이나 국제적인 인지도 및 안정성을 고려한다면 이집 제품이 제일 추천할만합니다.