저희는 sus440a를 재료로한 제품을 생산합니다. 열처리 및 표면 passivation 처리후 레이저 각인을 하여 마킹을 실시하는데 사용조건에서 각인부에 녹이 발생하고 있습니다. 사용조건은 130도 고압증기내에서 사용합니다. 이에 대한 녹 발생 방지법에 대해 고견을 주셨으면 합니다.
STS440A를 열처리 및 부동태 처리 후 레이저 마킹은 레이저 가열로 인하여 새로운 부분 열처리 상태로 환원됩니다. 이때 복합응력장이 형성되어 내식성을 해칠 수 있고, 레이저에 의해 소입된 부분이 사용온도(130도)로 템퍼링 되는과정에서 미세탄화물이 석출됩니다. 미세탄화물 형성은 내식성을 급격히 떨어뜨릴 수 있습니다. 또한 이 부분은 부동태 처리가 안된부분으로 생각됩니다. 따라서 상기 3가지 요인의 단독 또는 복합작용으로 녹이발생되는 것 같습니다.
따라서 근본적 대책은 레이저 마킹을 피하는 방법을 찾아보세요. 그 방법중 한가지는 전해부식방법을 이용한 마커를 사용하는 방법이 있습니다.
안녕히 계십시요.
답변 고맙습니다. 죄송하게도 제가 현장에서 확인해 보니 글라스 블라스팅 후 각인 처리로 들어 간다고 하네요. 산세는 실시하지 않는다고 합니다. 그럼에도 고압, 고온의 수증기에서 어느 정도 시간이 지난 후 각인부에 녹이 발생 하는것은 어떻게 대책이 없는지요. 식별을 위한 각인이 꼭 필요한데 페인팅 이나 각인후 별도의 표면 처리는 각인부가 지워지가나 식별이 안되어서 문제가 되네요.. 고견 부탁 드립니다.
안녕하십니까?
제품전체의 문제가 아니고 레이저 마킹한 부분에서의 부식 문제인것
같습니다. 쉽게 해결할 수 있을 것 같습니다.
제품의 크기가 어느 정도인지 알려 주시면 샘플 테스트
해 드리겠습니다.
감사합니다.
화성엔지니어링
한기관 배상
TEL : 052-224-7061
H.P : 017-587-2940
따라서 근본적 대책은 레이저 마킹을 피하는 방법을 찾아보세요. 그 방법중 한가지는 전해부식방법을 이용한 마커를 사용하는 방법이 있습니다.
안녕히 계십시요.