둘다 굽힘가공이란점에서는 같다고 할수 있으나 벤딩가공은 통상 평판의
직선굽힘에 사용되는 용어인 반면에 플랜징은 재료의 끝부분에 가장자리를
만드는 가공이라 할수 있습니다.
예를 든다면 원통형 재료의 끝단을 확장시켜 이음부위를 만드는 것등이
있겠습니다.
아래는 주요 판금관련용어를 설명한 것입니다.



[판금관련 용어해설]
-shearing
예리한 날을 갖고, 또 매우 접근되어 배치된 2게의 공구를 합단응력을
일으키계 하여 그것에 의해 절당하는 가공법

-bevel shearing
전단면이 소재표면에 대해 직각이 아닌 전단가공법

-blanking
절단선이 패곡선 즉 소요의 윤곽상(전개도 blank)으로 금형을 사용하여
재료를 전단하여 전단된것(blank)이 소정의 제품이 되는 가공법

-half blanking
블랭킹 완료 직전에 펀치를 멈추게하여 가공재료에 펀치와 같은 모양으로
만드는 가공법

-trimming
중간공정 또는 최종 프레스공정에서 제품을 소요형상으로 하기위하여
온둘레 또는 부분적으로 스크랩 부분을 절단하는 가공방법

-notching
재료, 부품, 블랭크의 외형의 일부분을 떼어내는 가공방법

-slitting
스크랩을 내지않고 코일재를 둥근날로서 절단할때와 부품 또는 판의 일부에
금형에서 결정한 길이 많큼 분할하는 가공방법"

-parting
여러개의 프레스 가공품을 잘라 버리고 2개 이상의 單體 부품을 얻기위한
가공방법

-piercing
blanking 과 사용목적이 반대이며 가공재료에 구멍을 뚫는 가공방법

-punching (perforating)
같은치수의 구멍을 미리 정해져 있는 배열에 따라서 순차적으로 많은 구멍을
뚫어나가는 가공방법

-shaving
前可工한 전단면을 바른치수로 다듬질 하거나 또는 매끄럽게 하기위해
시행하는 미소량의 전단(또는 깍아내는) 가공방법

-상하 blanking
보통의 펀치 다이 외에 다른 1組의 제2의 펀치 다이를 제 1의 펀치 바깥쪽과
제1의 다이안쪽을 설치하고 이두조의 型을 사용하여 먼저 한조의 型으로
가벼운 하이프 블랭킹 가공을 한다음 이어서 다른 한조의 型으로 반대방향
으로 블랭킹 하는 가공방법. 精密 블랭킹 가공

-finish blanking
펀치와 다이의 클리어런스를 극히 적게 함과 동시에 다이의 모서리에 작은
R을 줌으로써 破斷面이 없는 매끄럽고 치수 精度가 좋은 전단면을 얻을수
있는 정밀 블랭킹 가공방법

-fine blanking
펀치의 바로 바깥쪽에 누름면으로 3角山의 비이드를 가진 강력한 판누른을
설치하고 이것에 의해 전단면에 높은 압축능력을 발생시킴으로써 고운
전단면을 얻도록 함과 동시에 펀치의 반대쪽에서 블랭크를 강하게 눌러
(블랭킹時 쿠션) 휨과 눌러짐이 적은 블랭크를 만듬

-banding
보통 굽힘가공은 가공재료를 굽힐때에 굽힘각을 표시하는 단순한 직선일
경우가 많고 중립면의 한쪽은 인장, 반대쪽은 압축력이 작용하는 가공방법

-forming
넓은 의미의 forming은 drawing, bending가공도 포함하며 재료의 판두께를
고의로 축소시키지않고 금속재의 모양을 여러가지로 변형시키는 가공방법

-flanging
재료의 끝부분을 굽혀서 플랜지(flange 가장자리)를 붙이는 가공이며 평판
부의 직선부분에플랜지를 붙일경우는 직선 굽힘이지만 플랜지가 외측으로
향할때는 수축플랜지가공 이고 내측으로 향할때는 신장플랜지가공이다

-burring (hole flanging)
미리 뚫려있는 구멍에 그안지름보다 큰지름의 펀치(끝이 적당하게 테이퍼
되어 있는)를 눌러 박음으로써 구멍둘레에 테를 만드는 가공방법

-curring
판재 또는 용기의 윗부분에 원형단면의 테두리를 말아넣는 가공이며
flanging과 같은 목적으로 사용한다. 즉 flang부분을 둥글게하는 가공이며
curring속에 철사 또는 봉재를 넣고 겉면을 말때는 와이어링이라고도 한다

-seaming
여러겹으로 굽으려서 2장의 판을 결합시키는 가공. 굽은 부분이 1개소의
것을 single seaming, 2개소의 것을 double seaming이라고 한다

-beading
평판 또는 용기의 측면에 좁은 강기선(降起線)을 만드는 가공이다.

-embossing
펀치와 다이를 사용하여 재료의 일부에 돌출부를 만드는 가공법이며 재료의
돌출부분의 아래쪽은 오목하다. 변형적으로는 부풀어오름 가공이다.

-necking
드로오잉용기의 윗부분 또는 파이프의 끝부분의 지름을 축소시키는 가공
이며 입구드로오잉 또는 목조르기 가공이라고도 한다

-spinning
스피닝선반의 주축에 금형을 고정시키고 여기에 판재를 장착시켜 훑기 주걱
으로 금속판을 눌러대어 같이 회전시키면서 판금을 원형에 따라 훑어내는
가공방법

-drawing
평판의 재료에 이음매가 없는 중공(中空)용기를 주름살이나 균열이 생기지
않고 다이 안에 펀치를 눌러 넣어서 성형시키는 가공방법

-deep drawing
수축플랜지와 굽힘이 주가되는 변형으로서의 성형법 이지만 실제 제품에는
부풀어오름 또는 파단현상이 일어난다. 원통형보다는 각통형의 깊은
drawing은 가공법 보다는 금형개발이 요구된다.

-redrawing
첫번 drawing가공을 한 용기를 두번이상의 깊은 drawing 공정으로 더욱
지름을 축소시키는 가공방법

-reverse redrawing
drawing된 제품을 뒤집어서 밑바닥이 펀치가 닿게 하여 외면을 내면이
되게 작은 지름으로 축소시키는 가공방법

-ironing
가공용기의 바깥쪽 지름보다 조금작은 안지름을 가진 다이 속에 펀치로
가공품을 밀어 넣어서 밑바닥이 달린 원통용기의 벽두께를 얇게하고
벽 두께를 고르게(표면을 매끄럽게)하는 가공방법으로 압축응력을 주로
많이 받는다.

-upsetting
재료를 길이 방향으로 압축, 길이를 감소시킴으로써, 길이 방향으로 재료를
유동시켜서 큰 단면(길이방향과 직각)을 만드는 가공방법

-coining
금형사이에 재료를 넣고 압력을 가하여 표면에 형상을 만드는 가공업으로
펀치와 다이는 조각으로 되어있다. 메달,화폐 등의 제작에 사용된다.

-sizing
형에 의해 가공부분품의 전체 또는 일부에 강한 압력을 가하여 그것에 의해
재료의 흐름을 일으켜 가공품의 치수 精度를 향상시키는 압축가공

-swaging
압축소성 변형을 금속재 일부에 줌으로써 형의 윤곽(모양) 대로 유동시키는
가공, 가공을 받지 않는 부분은 변형되지 않고 원형대로 남으며 유동은
가해진 압력 방향에 대해서 어떤 특정한 각도의 방향으로 흐르는 것이
일반적이다.

-bulging
통모양의 용기,관등을 방사상으로 분할된 펀치,유체(공기 및 액체),납이나
지방,고무와 같은 탄성체를 이용 내부로부터 압력을 가해서 배를 부르게
하는 가공방법

-strech draw forming
프레스형의 양쪽에 설치된 스트레취 장치에 의해 강판을 항복점 이상으로
늘리고 그 상태에서 드로윙을 행하는 가공방법으로 여러 잇점이 있는
새로운 성형법이다.

-hydro forming
펀치만 금형을 사용하고, 다이에는 유압(油壓)으로 지지된 고무막을 사용
하는 가공, 보통으로 성형이 어려운 모양을 가공할 수 있는 것이 특징이다.

안녕하십니까?
기계제작/안전기술사 강순식 입니다.

시어각을 주는 방법에 있어서 다음과 같이 하시면 되겠습니다.

1)블랭킹
블랭킹 금형에서 블랭크의 형상은 펀치의 형태와 같습니다.
그런데 펀치에 시어각을 주게되면 블랭크의 형상이 변형되겠지요.
따라서 블랭킹은 시어각을 다이에 주게 됩니다.

2)피어싱
피어싱은 제품내부의 구멍을 따내는 가공으로서 따내는 구멍은 대개
사용하지 않는 스크랩이 되지요.
따라서 펀치에 시어각을 주어 처리하게 됩니다.
이럴경우 스크랩에 변형이 생기게하여 구멍 보다 작은 크기로 하여주면
스크랩처리가 훨씬 원활해집니다.

질문중에 블랭킹 공정에서 다이측에 시어를 주게되면 패드가 잡을때 판넬변형이
일어난다고 하는데 이해가 되지 않는군요.
통상 압력패드(또는 스트리퍼)는 블랭크의 바깥쪽에 위치해 있는데 블랭킹에
변형을 줄수 있을까요?
이런 금형을 컴파운드 금형이라고 하는데 블랭킹의 둘레를 누르고 가공을하면
철판에 인장력이 가해져 누르지 않은 상태보다 작은 전단력이 듭니다.
좋은 예가 파인블랭킹과 같은 것이 있습니다.
대부분의 금형에서 다이의 표면에 시어각을 주지 않으며 구멍의 내측에 약간의
테이퍼를주면됩니다.
블랭크가 밑으로 떨어지는 경우 테이퍼에 의하여 원활히 취출이 되는 장점도
있습니다.
즉 시어각은 펀치에 줄 경우 제품과 같은 표면에 다이에 줄 경우 제품의
수직면에 주는 경우가 많습니다.

그럼 도움이 되시길...

답변에 리들을 달아서 정말 죄송합니다.
그리고 바쁜와중에 이렇게 도움을 주시다니 정말..정말 고맙습니다.

죄송합니다만 한가지 더..여쭈어볼께 있습니다.
블랭킹을 자동화했을때 만일 하형측에 시어를 준다면
자동 이송, 제품 추출이 힘들어질수있는가해서요.
전혀 문제가 되지 않는다면... .
현장업무 하시는분께선..
그렇게 하면 문제가 된다고 합니다.

참고로.. 박판금형에 대한 블랭킹이구요. 자동차 외판..
quter, fender, hood, door, side otr, mbr류....정도의 판넬입니다.

통상 시어각을 줄 경우 시어의 마모가 빠르고 이에 따른 금형 연마시
펀치와 다이의 틈새가 커져서 버어의 발생이 문제가 되기도 합니다.
따라서 굳이 가공력이 부족하지 않다면 시어각을 되도록 작게 주어야
합니다.
특히 연속 블랭킹 작업이고 판재가 박판이라면 시어각을 무시하거나
되도록 작게 주십시요.
말씀하신대로 시어각을 다이의 수평면에 준다고 했을때 판재의 변형이
우려되며 이에 따른 이송문제가 발생합니다.
꼭 시어각을 주셔야 한다면 다이의 수직면에 주시고 시어각은 판재의
1/2을 넘지 않도록 하십시요.
그럼...