■주물의 결함
..주물의 결함은 크게 다음과 같이 분류 할 수 있습니다.
..⑴형상부 내외부에 Fin이 발생
....①주물치수엔 변화가 없는 경우(Joint Flash Fin,Fillet Scab)
....②주물치수에 변화가 있는 경우(Raised Cope)
....③주물에 괴상(塊狀)으로 돌출된 경우(Erosion Cut,Mold Drop)
..⑵주조품내에Cavity가 존재
....①환형으로 매끄러운 면늘 갖는 Hole(Blow Hole,Pin Hole)
....②주물표면 또는 표면 직하에 존재하는 Hole(Surface Blow Hole)
....③거친 내벽을 갖는 Cavity(Shrinkage)
....④미세한 Hole이 있는 경우(Macro or Micro Shrinkage)
..⑶주조품에 Crack이 발생
....①기계적인 힘에 의한 균열(Cold Breakage)
....②주조응력및 수축저지에 따른 균열(Cold Tear,Hot Tear)
....③탕류불량으로 인한 탕경(湯境:Cold Shut)
....④금속학적 결함으로 인한 균열(Rock Fracture)
..⑷주조표면 불량
....①주조표면이 약간 불평활(Surface Folds,Seams)
....②주조표면에 Groove (Buckle,Skin Marks)
..⑸주조품 형상 불완전
....①파단부는 없으나 결함부가 있다(Misrun,Poured Shot)
....②파단부가 있다(Broke Casting)
..⑹치수,형상이 불량
..⑺주조품내에 개재물이 혼입되거나 재질이 불균일한 경우
....①개재물 혼입(Cold Shot)
....②비금속재 혼입(Slag Inclusion)
....③재질불균일
..⑻이상조직을 갖는 경우
■주물결함요소
..결..함..명.......금형..탕구계..모래..중자..조형..재료..용해..주입..
..소......착......................●..........●.....................
..덧......살........●.....●.....●..........●.....................
..기......포........●.....●.....●....●................●....●..
●주물결함요소별 공정에서의 관리가 필요합니다.
..덧살의 경우에는 금형의 합형면,뽑기구배와 Core Print의 관리가 요구됩니다.
..소착의의 경우엔 모래의 관리가 중요한데 관리항목으로서는
..·입도,수분,통기도,생형강도,주형경도등을 들수 있습니다.

주물의 결함
주조 표면의 불량 개선은 주물사 관리가 중요하며
주로 발생 원인은 주물사의 mixer 前 온도가 높아
(sand cooling 이안되는 경우) 벤토나이트등의 점결제가
뭉치는 현상이 발생되어 주형 표면에 부착되어 용탕이 주입되면
그부분이 기포 발생 불량이 됩니다.
개선 방안은 사처리 설비의 SAND COOLING- MIXING 후 교반기(COOLERATOR)로
충분히 교반-조형기 주물사 투입전 분쇄기(AIR RECEVER)로 분쇄
이상의 설비를 보완 개선 하며
주물 주입 온도-주입 속도 등이 제품의 질에 상당한 영향을 줍니다
기타 문의 032-423-8115-6