이동현
2006-10-18 09:54:09
7
353
저희 회사는 정밀주조 펌프 임페라를 생산하는 주조 회사입니다.
최근 듀플렉스강의 수요증가로 인해 고객사로 부터 듀플렉스강 의뢰를 많이 받고 있습니다. 아직까지 큰 문제가 있진 않았지만 질소가스가 응고시 상부로 몰리는 현상 및 주방상태의 강한 취성으로 인해 문제점을 가지고 있습니다.
다른 여러 주조 회사에서도 많은 문제점을 가지고 있는 것으로 생각되는바
기술진 여러분께서 알고 계시는 듀플렉스 주조에 대한 기술자료를 요청하고 싶은데 가능하신지요.
특히 용해 원재료의 선정 , 목표 상비율, 질소가스 관리, 주조방안에서의 유의사항, 탈가스, 주조후 후처리공정관리등 주조공정 전반에 걸쳐 도움이 될 만한 사항이 있으시면 부탁 드립니다.
최근 듀플렉스강의 수요증가로 인해 고객사로 부터 듀플렉스강 의뢰를 많이 받고 있습니다. 아직까지 큰 문제가 있진 않았지만 질소가스가 응고시 상부로 몰리는 현상 및 주방상태의 강한 취성으로 인해 문제점을 가지고 있습니다.
다른 여러 주조 회사에서도 많은 문제점을 가지고 있는 것으로 생각되는바
기술진 여러분께서 알고 계시는 듀플렉스 주조에 대한 기술자료를 요청하고 싶은데 가능하신지요.
특히 용해 원재료의 선정 , 목표 상비율, 질소가스 관리, 주조방안에서의 유의사항, 탈가스, 주조후 후처리공정관리등 주조공정 전반에 걸쳐 도움이 될 만한 사항이 있으시면 부탁 드립니다.
1. 비 냉금부의 경도편차
비 냉금부의 경도가 1-3 구간별로 다른것은, 위치별로 냉각속도가 다르고, 탈사 당시의 주물온도에도 영향이 있어 보입니다. 즉, 2 지역은 1,3에 비해 냉각속도가 느린 구간이라 탈사 시 가장 고온상태이므로 공기 중에 노출시, 급냉되어 일종의 공냉 열처리(노말라이징) 효과를 받게 될 가능성이 있습니다.
=> 특히 주입후 탈사까지의 시간이 짧은 경우는, 가능성이 크므로 접촉식 온도계로 한번 탈사온도 체크를 해보시기 바랍니다.
만약 제품 색깔이 빨간 상태에서 shakeout 되고 있다면, 표면이 650도가 넘는 온도이고, 열처리효과에 의해 경도가 높아진 것으로 판단할 수 있겠습니다.
2. A와같이 탕도를 키우면, Runner중간에서 Slag가 머물게되어 Slag Trap역할을 어느정도 할 것 같습니다만 2부위에 열 영향을 주게 될 정도로 사이즈가 크면, 냉각속도를 지연시키게 되어 1번의 이유에 의해 경도가 높게 될 가능성이 있습니다.
3. Pin Hole과 개재물이 동시에 나타나면, 일단 슬래그를 의심해야 할 것 같습니다. 슬래그는 통상 용해로, 레들로부터 액상으로 발생하여 주입시 흘러 들어가는데
주입 중 온도가 떨어지면 슬래그와 용탕이 분리되고, 슬래그와 용탕의 C가 반응하여 CO개스를 생성하게 됩니다. 이것이 Pin Hole이 될 가능성이 있습니다.
* 슬래그의 원인은 장입재료의 녹, 수분, 그리고 회수철 미 Shot시에 묻어 들어가는 주물사(SiO2)등과, 용해로, 레들의 내화재 반응물, 미용해 접종재 등이므로 레들을 청결하게 유지하고, 장입재료 관리에도 주의가 필요합니다.
* 슬래그가 주입시 들어가지 않게 하려면 탕구비를 검토하여 가압계 탕구비를 유지하여 주입 중에 탕구에 용탕이 충만된 상태로 충진시켜 줌으로써 가급적 액상슬래그의 혼입이 적도록 하면 좋을 것 같습니다.
4. 주입온도
주입온도가 낮으면 Runner에서 슬래그가 용탕으로부터 분리되기 어려워 제품에 쓸려 들어가기가 쉬우므로, 주입 온도는 높은편이 유리합니다.
5. 수축공
압탕 직하 제품에 발생하는 수축공은 일단 C.E치를 다소 높여서 시험 해 보시고, Neck사이즈(직경)를 단계별로 조금씩 갈아 가면서 확대 시켜가면서, 주입시험하여 판단해 보는 것이 좋을 것 같고, 중자 개스가 수축의 원인인지 확인하려면 중자를 빼고 1-2 mold 쯤 주입해 보셔도 확인이 될 것 같습니다.
* Neck의 크기를 녹색선과 같이 키울수록, 후처리시 Neck분리가 어려워지므로 수축이 안나오는 범위 내에서 neck는 적을수록 유리 합니다. Neck부에 각이 없으면 압탕의 급탕효과가 떨어집니다.
6. S는 용탕 Surface active 원소이므로 S가 증가하면 용탕의 표면장력이 감소하여 Pin Hole 발생경향이 높아집니다.
* S= 0.1-0.12% 수준이면 0.01-0.02dp 비해 Pin Hole생성의 가능성이 높습니다.
7. C.E치와 Pin Hole관계는 동일 용탕 조건이라면 C.E치가 낮을수록(초정온도가 높을수록) Pin Hole 생성이 더 용이하다고 알려져 있습니다.
감사합니다.
비 냉금부의 경도가 1-3 구간별로 다른것은, 위치별로 냉각속도가 다르고, 탈사 당시의 주물온도에도 영향이 있어 보입니다. 즉, 2 지역은 1,3에 비해 냉각속도가 느린 구간이라 탈사 시 가장 고온상태이므로 공기 중에 노출시, 급냉되어 일종의 공냉 열처리(노말라이징) 효과를 받게 될 가능성이 있습니다.
=> 특히 주입후 탈사까지의 시간이 짧은 경우는, 가능성이 크므로 접촉식 온도계로 한번 탈사온도 체크를 해보시기 바랍니다.
만약 제품 색깔이 빨간 상태에서 shakeout 되고 있다면, 표면이 650도가 넘는 온도이고, 열처리효과에 의해 경도가 높아진 것으로 판단할 수 있겠습니다.
2. A와같이 탕도를 키우면, Runner중간에서 Slag가 머물게되어 Slag Trap역할을 어느정도 할 것 같습니다만 2부위에 열 영향을 주게 될 정도로 사이즈가 크면, 냉각속도를 지연시키게 되어 1번의 이유에 의해 경도가 높게 될 가능성이 있습니다.
3. Pin Hole과 개재물이 동시에 나타나면, 일단 슬래그를 의심해야 할 것 같습니다. 슬래그는 통상 용해로, 레들로부터 액상으로 발생하여 주입시 흘러 들어가는데
주입 중 온도가 떨어지면 슬래그와 용탕이 분리되고, 슬래그와 용탕의 C가 반응하여 CO개스를 생성하게 됩니다. 이것이 Pin Hole이 될 가능성이 있습니다.
* 슬래그의 원인은 장입재료의 녹, 수분, 그리고 회수철 미 Shot시에 묻어 들어가는 주물사(SiO2)등과, 용해로, 레들의 내화재 반응물, 미용해 접종재 등이므로 레들을 청결하게 유지하고, 장입재료 관리에도 주의가 필요합니다.
* 슬래그가 주입시 들어가지 않게 하려면 탕구비를 검토하여 가압계 탕구비를 유지하여 주입 중에 탕구에 용탕이 충만된 상태로 충진시켜 줌으로써 가급적 액상슬래그의 혼입이 적도록 하면 좋을 것 같습니다.
4. 주입온도
주입온도가 낮으면 Runner에서 슬래그가 용탕으로부터 분리되기 어려워 제품에 쓸려 들어가기가 쉬우므로, 주입 온도는 높은편이 유리합니다.
5. 수축공
압탕 직하 제품에 발생하는 수축공은 일단 C.E치를 다소 높여서 시험 해 보시고, Neck사이즈(직경)를 단계별로 조금씩 갈아 가면서 확대 시켜가면서, 주입시험하여 판단해 보는 것이 좋을 것 같고, 중자 개스가 수축의 원인인지 확인하려면 중자를 빼고 1-2 mold 쯤 주입해 보셔도 확인이 될 것 같습니다.
* Neck의 크기를 녹색선과 같이 키울수록, 후처리시 Neck분리가 어려워지므로 수축이 안나오는 범위 내에서 neck는 적을수록 유리 합니다. Neck부에 각이 없으면 압탕의 급탕효과가 떨어집니다.
6. S는 용탕 Surface active 원소이므로 S가 증가하면 용탕의 표면장력이 감소하여 Pin Hole 발생경향이 높아집니다.
* S= 0.1-0.12% 수준이면 0.01-0.02dp 비해 Pin Hole생성의 가능성이 높습니다.
7. C.E치와 Pin Hole관계는 동일 용탕 조건이라면 C.E치가 낮을수록(초정온도가 높을수록) Pin Hole 생성이 더 용이하다고 알려져 있습니다.
감사합니다.
우선 ASTM은 American Society for Testing and Materials의 약자로
국제 규격으로 보시면 됩니다.
그리고, A842는 ASTM에서 다시 소재를 분류한 것으로 Standard specifications for compacted Graphite Iron Castings에 대한 물성치 및
기타 요건을 기술하고 있습니다.
만일, 고객으로부터 위 code에 맞는 소재로 가공을 하라고 한다면,
code에서 요구하는 검사방법, 화학성분, 기계적 성질 등을 숙지하시고,
업무 진행하시면 될 듯합니다.
국제 규격으로 보시면 됩니다.
그리고, A842는 ASTM에서 다시 소재를 분류한 것으로 Standard specifications for compacted Graphite Iron Castings에 대한 물성치 및
기타 요건을 기술하고 있습니다.
만일, 고객으로부터 위 code에 맞는 소재로 가공을 하라고 한다면,
code에서 요구하는 검사방법, 화학성분, 기계적 성질 등을 숙지하시고,
업무 진행하시면 될 듯합니다.
공지사항
You can buy them in the following web sites.
http://www.valve-world.net/duplex/ShowPage.aspx?pageID=25
http://www.valve-world.net/forms/fmBooks.aspx