가끔 그런 얘기를 하는 집이 있지요.
가스켓은 우선 외형적인 특성으로 사용할 수 있는 용도가 정해져 있고, 고온에서 압착되었을 때에 어느 정도의 복원력을 가지고 기밀을 유지해 주어야 합니다. ASME는 특허를 인정해 주는 곳이 아닙니다. 그리고 ASME 재료와 설계 기준이외에 다른 기준을 가지고 특정 제품을 평가해 주지도 않습니다.
그냥 업체의 자기 제품 홍보가 좀 지나쳤구나.. 하고 넘어 가시면 될 듯 합니다.
답글이 늦었습니다.
저는 지금 육상 플랜틀로 넘어와서 일을 진행중에 있습니다.
참고로 상기 내용에 대해서 결국 cpy 와 3rd party 입회 하에 자체 test를 진행하였는데... 결국 leak 없이 진행이 되었습니다.
저도 처음이라 믿기지가 않았지만 문제 없이 진행되었고 문제 발생시의 모든 책임을 vendor에서 갖기로 하고 실품에 사용되었습니다.
혹시라도 현장에서 같은 case가 있으시다면 참고하시라고 글올립니다.
참 흥미로운 기술 (spiral wound gasket on RTJ groove) 이네요.
우선, ASME를 적용한다면 Flange와 Gasket Connection의 Standard 는 Flange로 ASME B16.5 (Small size) & ASME B16.47 (Large size) 를, Gasket으로는 ASME B16.20 (metallic) & ASME B16.21 (Non-metallic) 을 적용하며, 만약 이 Standards를 따르지 못한다면 ASME Sec. VIII, Div.1, MA 2 에 따라 강도계산이 요구됩니다.
이때, 선택하신 Gasket이 아직 ASME Sec. VIII, Div.1, MA 2 (including code cases) 에도 등재되지 않은 것이라면 사용이 불가 하겠지요. 특허가 있더라도 ASME Sec. VIII, Div.1, MA 2 (including code cases) 에 등록이 되지 않았으면 ASME design을 위해서는 사용할 수가 없습니다.
ASME를 적용하지 않는다면 다른 Codes/Standards/Regulations 들을 따르겠지만 기본적인 개념은 큰 차이가 없을 것입니다.
한편, 압력부를 위한 새로운 gasket은 반드시 입증된 m 값, y 값이 확인되어야 하며 그 Hardness는 Flange Gasket Contact Face보다 높아서는 안됩니다. 아울러 design pressure & temperature, corrosion resistance (including galvanic corrosion 방지)도 설계 조건에 만족되어야 할 것입니다. 일반적으로 새로운 Type의Gasket에 대한 Leak Test는 Code (e.g., ASM) 에 따른 Hydrotest와는 달리 Aging/Relaxation 을 충분히 고려해야 하므로 설계 조건과 중분한 시간이 고려되어야 할 것입니다.
최초 질의가3년이 지났으니 그동안 설계 적용 상황/적용된 codes/Standards와 운전 이력 등의 간략한 도면/정보를 공유해 주시면 고맙겠습니다.