profile 최상규 2013-07-05 10:10:42
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테크노넷에 많은 지식적 도움을 받을수 있어 감사합니다.

저항 용접 관련 문의를 드리고 싶은데

오스테나이트 스테인리스가 페라이트 스테인리스보다

저항 용접 후 인장 하중이 저하되고 있는데

일반적인 관점에서 정상적인 것인지요?

강종은 304 및 430 이며 두께는 1.5t 2.0t 입니다.

페라이트 스테인리스 의 저항 점 용점 시 인장 하중 1,000kg 이상에

용접부를 물고 용접부 주변으로 찢어지며 용접부를 접합된 상태로 떨어지는 반면

304 오스테나이트 스테인리스의 저항 용접 시 두판재의 용접부가 떨어지며 인장 하중도 700kg 이하로

나타납니다.

두 강종의 저항 점용접 시 차이가 나는 이유가

이 현상이 일반적인 사항인지 답변 부탁 드립니다.


관리자[senior] 2013-07-05 16:46

ASS 재질은 열전달이 상대적으로 느리고 과열되기 쉽습니다. 과열된 조직은 ASS의 입자가 커지게 되고 모재가 저탄소강이 아니면 심하면 해로운 상이 생길 수도 있습니다. 그에 비해 FSS는 열전달이 빠르고 냉각과정에서 변태를 거치기 때문에 입자가 작게 됩니다. 결국 완성된 조직의 특성 차이로 인해 용접부의 기계적 특성에 차이가 발생합니다. 재질에 따라 저항용접부의 기계적 특성에 분명히 차이가 발생하는 것은 맞는 데, 지금의 측정 결과가 적절한 수준인지에 대해서는 실제 제품이나 용접과정을 확인해야 좀더 현실적인 의견을 드릴 수 있겠습니다.

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