추가로 말슴드립니다.
-일반적으로 기공이라고 말하는데 이것도 여러 형태가 있습니다.
크게 대별하여 pin hole,blow hole,piping,worm hole등이 있고 각각 형태와 생성요인이 틀림니다.
예를 들면 piping및 worm hole은 gas shielding(보호 가스에 의한 용접 비드부의 보호)부족 보다 모재 표면 또는 root부의 잔류 유기 화합물에 의해
발생합니다.
질문 내용을 보면 pin hole이라고 하고 multi torch를 사용한다고
했는데 그렇다면, 이것은 gas shieling상의 문제로 보여집니다. 그러므로
추가로 각 토치에서 나오는 보호가스들이 diturbance를 일으켜 외부 공기의 유입이 생길수 있는 여지도 check해 보시기 바랍니다.

박태호님의 글
------------------------------------
Co2 용접시.. 불량 및 대책에 대해서.. 답변 부탁드립니다..

먼저..
1.Co2 가스와 아르곤 가스의 사용비율은 어느정도가 적당한가요?
2.Co2 용접시 용접부위에 핀홀이 발생합니다.. 원인이 무엇인가요..?
또 그에따른 대책은요..?
3.토오치 4개를 동시에 용접할때.. 유독 1곳에서만 심하게 나타납니다..

답변 꼭 부탁드립니다..

----------------- [답 변] -------------------
1. CO2 가스와 아르곤 가스의 사용비율
- Ar가스의 비율에 따라 금속이행의현상, 용입의 형태와 스패터의 양에 변화가 발생합니다.
그 이유는 Ar가스의 이온화에너지와 열전도도가 CO2가스와 많이 다르기 때문입니다.
일반적으로 Ar 가스를 베이스로 해서 CO2가스의 양을 15~20% 범위에서 혼합해 사용함이 가장 우수합니다.
지금 문헌를 가지고 있지는 않지만 18%로 혼합시 가장 우수하다는 실험본문이 있었는데, 저도 과거 용접엔지니어로 일할때 Ar 82%, CO2 18%를 사용했었습니다.

2. 기공의 원인과 대책
용접결함들 중에서 사실 현장에서 기공만큼 흔히발생하고 방지하기 위한 점검항목이 많은 결함도 없을 겁니다.

1) Shielding 불량
a. 보호가스 유량의 부족
- 사용 전류범위를 알수는 없지만 250A 이상의 전류를 사용하신다면 보호가스의 유량을 [20~25 리터/분]을 필히 준수하십시요. 그리고 토치별로 압력계와 유량계가 부착되어있는지를 확인하십시요.
그런데 이 유량은 노즐에서 분사되는 유량을 가리키므로 가스공급 장치이후부터 노즐까지의 각 조인트부의 Leak유무와 호스의 찍힘등의 파손에 의한 Leak 유무를 사전 점검하십시요. 점검 방법은 4개 용접기의 GAS 점검 스위치를 모두 ON 한후 각각의 압력(2~3kg/cm2 가 적정),유량,Leak부위의 유무를 점검하세요.

b. 바람의 영향
- 원래 보호가스를 사용하는 GMAW 용접방법은 옥내에서 작업하는게 원칙입니다. 하지만 옥내에서 작업을 한다고 하더라도 출입문 바로 옆이거나 옥내에서 와류를 형성할 수 있는 선풍기/환풍기가 있을 경우에는 옥내이더라도 바람의 영향을 받게 됩니다. 차광막등을 이용하여 적절한 방풍대책을 취하십시요.

c. 토치높이 과다
- 이것도 사용전류와 관련이 있는데 일단 토치높이를 25mm이내로 준수하십시요
d. 노즐내의 스패터 과다
- 노즐내에 부착된 스패터 등의 이물질이 많을 경우 보호가스의 공급이 제대로 되지 않고 한쪽으로 쏠리게 되어 이점도 기공의 원인이 될 수 있습니다. 또한 노즐 내부의 개스 디퓨저 구멍이 이물질로 막히게 될 경우에는 더욱 심한 기공의 문제를 야기할 수 있습니다.

e. 작은 노즐 직경
- 일반적으로 주로 사용되는 용접기는 350A 급과 500A급이 있는데 이 전류용량에 따라 당연히 사용 토치도 틀리고 노즐의 직경도 틀립니다.
그 이유는 전류의 세기에 따라 형성되는 용융풀의 사이즈가 틀리기 때문입니다. 혹시 사용전류에 비해 소구경의 노즐을 사용하고 계신 것은 아닌지 점검해 보세요.

2) 용접이음부 형상의 문제
- 보호가스가 용접부를 충분히 덮어줘야 당연히 용융풀의 보호가 잘 이뤄지겠지요. 필렛이음이 이음부의 형상관점에서는 가장 유리하고 그다음이 맞대기 이음이고 코너이음의 경우에는 보호가스가 밑으로 흘러내려 다른 이음형상에 비해서는 보호가 다소 잘되지 않는 문제가 있습니다.
그렇다고 현실적으로 기공만을 위해 설변을 할수는 없는 문제이고 이것도 토치의 각도나 높이,유량을 조정하여 맞춰보세요.

3) 모재의 표면 조건
- 표면에 녹이 심하거나 , 절삭유,태핑유등으로 오염되어 있는 부위를 용접할 경우에도 기공의 원인이 됩니다.

토치 4개중 유독 1개에서만 기공 현상이 많다고 하셨는데 위의 모든 가능원인별로 체크를 해보세요.
그래도 해결이 안되거나 해결되시면 다시한번 연락주세요.