문의 하신 내용의 고주파 용접은 흔히 ERW 강관이라고 부르는 파이프를 생산하는 용접 방법입니다.
정확한 표현은 High Frequency Resistance Welding (HFRW) 혹은 High Frequency Induction Welding (HFIW)입니다.
소형 강관일 경우에는 HFIW를 사용하고 대형 강관일 경우에는 HFRW를 사용하지요.
용접 비용에 대해서는 여러가지 분석이 있을 수 있으나, 가장 경제적인 방법을 적용하여 강관을 생산하는 것이 제조사의 당연한 결과이겠지요.
이 용접 방법은 대량 생산에는 적합하지만 소량일 경우에는 반드시 경제적이라고 말할 수는 없습니다. (님께서 의문을 가지시는 것처럼 비용이 많이 드는 것이라면 강관 제조업체에서 이를 적용할 이유가 없지요)
또한 강관의 품질면에서도 Electric Fusion Welded (EFW) Pipe나 Seamless Pipe에 비해 우수하다고 얘기하기 어렵습니다.
대부분의 석유화학 플랜트에서는 단순 물(Water) 배관을 제외하고는 ERW Pipe의 사용을 제한하고 있지요.

고주파 용접의 특징은 다음과 같이 구분될 수 있습니다.
1. 장점
(1) 매우 좁은 열 영향부(HAZ)를 만든다.
(2) 용접부의 성능 개선을 위한 열처리가 거의 필요 없다.
(3) 에너지 효율이 좋아서, 낮은 전력 소모로 빠른 용접을 실시한다.
(4) 0.13mm이하의 매우 얇은 두께와 25mm정도의 두께도 용접이 가능하다.
(5) 강종 제한이 거의 없다.(Carbon steel, Stainless Steel, Alloy steel, Aluminum, Copper, Titanium, Nickel등)
(6) 용접 시간이 짧고, 국부적인 가열로 인해 용접부의 산화나 변형의 위험성이 작다.

2 단점
(1) 열 집중이 심하고 자동으로 선형 (Line Operation)의 용접을 실시하므로 용접 Joint 의 정확한 Fit-up작업이 필요하다.
(2) 높은 고주파를 사용하므로 주변 공장 기기에 영향을 줄 수 있다.
설치와 운전중에 이에 대해 신경을 써야 한다. 또한 작업자의 안전 관리에도 주의하여야 한다.
(3) HFIW의 경우에는 반드시 유도 전류 Coil을 장착할 수 있는 Tube, Pipe 등의 형상이어야만 하는 용접물 형상의 제한이 있다.


제 생각에는 질문하신 규격의 강관을 대량 생산하기 위한 설비라면 HFIW를 사용하는 것이 가장 경제적일 것입니다.

고주파 용접에 관한 자료는 조만간 기술문서로 등록시켜 할용할 수 있도록 하겠으며, 참고로 제가 최근에 발간한 "용접기술실무- 21세기사"에 이러한 용접 방법에 대한 자료를 자세히 소개하고 있습니다. 용접기술 Forum에 이책을 소개하는 글이 제시되어 있습니다.

도움이 되시길 바랍니다.

두께0.6mm의 파이프를 제조하시는데 20m/min의 속도로 용접하시려면 당연히 현재 검토하시는
고주파 용접밖에 없습니다.
용접속도를 그 1/4정도로 낮추어도 좋거나 생산량이 많지않고 직경이 규격품이 아닌 등 특수한
경우에는 다른 용접법도 검토할 수 있으나 원하시는 사양에서라면 대안이 없습니다. 다만 고주파
라고 하더라도 미리 답변이 있었습니다만 고주파유도용접쪽이 유리하고(박판이니까), 국내에서
얼마나 싸고 정밀하게 그리고 자동화와 품질보증이 얼마나 확실하게 잘 제작할 수 있는가가 문제
일 것으로 판단됩니다.
교재로서는 일본의 코로나사에서 나온 "단접관과 전봉관"이라는 전문서적이 제일 좋은 것으로
판단됩니다.