MIG용접(GMAW)과 TIG용접(GTAW)의 차이점

-TIG와 CO2의 차이가 아니고 TIG와 MIG의 차이 입니다.
통상 MIG용접은 CO2를 가스로 사용하는 경우가 많으므로 그렇게 부르는
것이고 TIG는 아르곤가스를 주로 사용하므로 알곤용접이라고 합니다.
아래는 그 비교 입니다.

MIG용접(gas metal arc welding) :
MIG(가스 금속 아크)용접은 일반적으로 불활성 가스용접(metal-inert gas welding)이라고 부른다. 소모성 용접봉과 공작물 사이에서 아크가 발생한다.
용융금속을 주위의 공기로부터 보호하기 위해서 아르곤이나 헬륨 같은 불활성 가스를 계속 공급한다(용접봉은 노출형이고 피복제는 사용하지 않는다).
수분이 없는 이산화탄소가 가끔 사용되기도 한다.
MIG용접은 반자동용접법이나, 자동기계를 사용하여 자동화도 가능하다.
용접로봇과 수치제어 MIG용접기는 산업체에서 널리 사용되고 있다.
모든 용접위치 작업이 가능하고 박판 및 후판 강용접이 가능하며, 알루미늄, 마그네슘 및 티탄 합금과 같은 비철금속 용접에 널리 쓰인다.
또한 스테인리스강 용접에도 사용한다.
DCRP와 전류밀도를 조절하여 용입깊이를 제어할 수 있다.
전류밀도가 높을수록 용입깊이는 증가한다.
사용되는 보호가스의 종류도 용입깊이에 어느 정도 영향을 준다.
헬륨의 경우에는 최대 용입을 얻을 수 있으나 이산화탄소는 최소, 아르곤은 중간 깊이의 결과를 준다.
높은 전류밀도와 적절한 보호가스 사용은 후판용접을 가능하게 한다.
MIG용접에 사용되는 용접봉은 치수공차가 정밀하여야 하고 사용하는 목적에 적합한 화학성분이 일정하여야 한다.
용접봉 직경은 0.5∼3㎜이다.
보통 MIG용접은 저장하는 동안 산화를 방지하기 위해서 구리를 매우 얇게 표면처리 한다.
용접봉은 1∼350㎏단위로 감겨진 형태로 제공된다.
주어진 재료 용접에 대하여 용접봉의 화학조성은 보호가스의 종류, 금속 상태(즉, 산화막, 기름기 및 불순물 존재 여부) 및 용착금속의 필요한 기계적 성질 등에 의하여 결정된다.

TIG용접(gas tungsten arc welding) :
가스 텅스텐 아크용접이라고도 하며, 비소모성 텅스텐 전극봉과 공작물 사이에서 발생하는 아크를 열원으로 사용한다.
용접봉은 아크 발생 영역에 공급한다.
전극봉, 아크, 용융풀, 모재의 주변은 아르곤이나 헬륨을 공급하여 공기로부터 보호한다.
TIG용접은 수작업 용접이기 때문에 상대적으로 용접기술자의 높은 기능이 요구된다.
용접선과 용접속도는 미리 프로그램하여 용접토치를 제어하고, 아크 전압을 조절할 수 있는 용접장치로 만들면 자동화가 가능하다.
GTAW는 모든 용접위치 작업이 가능하고 비철금속 및 특이한 금속 용접에 쓰인다.
이 방법으로 용접할 수 있는 금속은 매우 많으며 이것에는 합금강, 스테인리스강, 고온 합금강, 알루미늄 합금, 마그네슘 합금, 티탄 합금, 구리, 니켈 합금 등이 있다.
0.125㎜까지 얇은 판 용접이나, 깨끗함이 요구되는 식품산업용 파이프 용접에 사용한다.
원자력, 로켓, 잠수함 산업 등에서 TIG용접을 모방하여 만든 유사한 방법으로 초정밀 용접을 한다.
용접하려는 금속에 따라서 정극성(DCSP)이나 역극성(DCRP)을 사용한다.
알루미늄 합금이나 마그네슘 합금의 박판용접에는 역극성을 사용한다.
보통 두께의 알루미늄, 마그네슘 판 용접에는 교류를 사용하고 합금강, 스테인리스강, 구리 합금, 니켈 합금 등의 고융점 금속 용접에는 정극성을 사용한다.
한편, 역극성은 청정작용(이온이 표면을 때려서 생기는 현상)에 의하여 표면에 있는 산화물층을 제거하는 역할을 한다.