안녕하십니까?

저는 대구에서 AL 주전자를 생산하는 제작업체에 근무하는 사람입니다.

현재 AL주전자 제작 공정중에 주전자꼭지를 만들어 부착(가스용접)하는 공정이 전체 비용의 상당수를 차지함으로 매월 적자 생산으로 회사가 존폐위기에 처해있습니다.

너무나 답답한 마음에 현재 방법을 개선 할 수있는 좋은방법이 없을까하여 글을 올립니다.

아시는 분 많은 도움주시면 감사하겠습니다.


<<현재 주전자꼭지 작업방법>>

1. 1.5t 알류미늄 평판을 주전자꼭지 모양의 형틀위에 올려놓고 프레스로 눌러서(프레스 2회작업) 주전자꼭지 모양이 되도록 만든다.

2. 주전자꼭지 길이방향으로 말아진 부분의 양끝단을 접합하기 위하여 현재 산소용접(산소+도시가스)을 하여 주전자꼭지를 제작한다.

3. 완성된 주전자꼭지를 주전자 몸통에 붙이기 위하여 산소용접(산소+도시 가스)을 하여 접합한다.
(*.제가 설명이 부족하여... 이해가 잘 안되시면 주변에있는 주전자꼭지를 함 봐주세요 ^ㅎ^)


<<현재방법문제점>>

1.현재 산소용접 방법이 까다로워 고도로 훈련된 숙련공이 필요하고, 숙련공 부재시 대체할 인력이 없다.

2.용접부에 잔류한 불순물(용제)을 제거하기 위한 2차 가공공정을 필요로 하고있어 비능률 적이다.

3.주전자꼭지 부착 원가가 너무높다.


<<개선에 필요한 내용>>

1.비 숙련자라도 약 1개월이내 용접장비 조작및 용접방법을 교육받으면 알루미늄용접을 손쉽게 할 수있는 용접방법은 없는지요?
(스폿용접등...TIG 용접은 산소용접방법 보다 훨씬 어렵더군요.)

2.주전자 꼭지를 용접하지 않고 제작 할수있는 방법 등등..

이글 읽어주신분들 모두 좋은 하루 보내시고 늘 건강하시길 바랍니다.

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