우선
작성된 글을 바탕으로 판단컨데
박판에 그렇게 gap을주면 당연히 burn-through가 발생합니다.

우선 구속지그를 용접이 가능한 범위내에서 좁혀야 합니다.
그리고 gap없이 제살용접을 권해드립니다.

상당한 열변형이 우려되는군요.
동 지그나, 수냉 지그를 추천해 드립니다.

소품종 생산일 경우 TIG로 하는것은 이해가 되나

제품의 용도를 정획히 알수 없으나

브레이징이나
메쉬심 용접
그리고 레이져 용접
등 여러가지로 접근 할수도 있겠군요.

제품의 용도 및 생산량 등 자료를 추가로 올려주시면
검토후 추가 답변 드리겠습니다.

귀하의 무궁한 발전을 기원하며..
짧은 글 줄입니다.

박판304용접을 하는 공정에서 시작부에서 결함이 생기는구만요.
박판에서 주파수를 200Hz를 하시는 것은 아마도 자기불림을 방지하여 비드가 직선으로 되도록 하기 위함인 것 같습니다.
용접속도는 자동이나 로봇으로 한다면 적어도 현재의 6-10배정도까지는 높일 수 있을 것으로 보입니다.
아크길이 3mm는 너무 긴 것 같군요. 아크길이가 너무 커지면 아크가 잘 날리고, 아크력이 커져서 용락이 잘 생깁니다.
물론 용접시작부의 전류 패턴이 중요하기 때문에 실제로는 대량생산할 때는 그 부분의 정확한 전류형태를 TIG모니터링 시스템으로 측정해서 결정하는 것이 좋겠군요. 그리고 앤트텝의 형상과 소재도 아주 중요하며, 그 근방의 전류패턴도 사실은 그 앤드텝의 형상과 소재를 고려하면서 결정해야만 항상 양호한 품질을 얻으면서도 생산성을 최대로 높일 수가 있습니다.
참고로 저희들 연구실에서는 2003년에 세계에서 가장 우수한 TIG용접 모니터링 시스템을 개발하여 현장에 응용하고 있습니다.
수고하십시요.
부경대학교 신소재공학부 소재프로세스공학전공
교수 조상명