김용범
2001-02-07 09:32:39
4
327
저희가 지금 개발하고 있는 기계중에 하나가 GRINDING MILL 입니다. 그런데 GRIDING 매체가 세라믹 볼 입니다. 세라믹 볼끼리 비벼서 아연 정광을 분쇄하는데 비벼주는 작동기가 STEEL 입니다. AGITATOR 형식의 10t 정도되는 SUS 제질인데 R.P.M. 이 600 입니다. 문제는 이 AGITATOR 형식의 impeller가 1시간만 돌리면 마모되어서 IMPELLER 600 dia가 거의 없어 질 정도 입니다. 세라믹 볼에 견딜 만한 STEEL 제료나 비철 제료 외 비금속 제료를 소개나 의뢰 드립니다.
저희 회사에서 절실히 의뢰 드리오는 것이니 많은 관심 부탁드립니다.
저희 회사에서 절실히 의뢰 드리오는 것이니 많은 관심 부탁드립니다.
안녕하세요! 금속의 마모때문에 올리신글같은데 그분쇄기의 금속을 용사(thermal spray coating)를 하면 좋으리라 생각됩니다. 앞의답변에도 용사가 거론되고있던데요. 마모성을 높이려면 지금사용하시는 스텐보다는 몰리브덴이 적당하리라 봅니다. 도금이나 진공증착은 두께를 높이올릴수 없지만 용사를 하게되면 원하는 높이나 경도를 얻을수 있으리라 생각됩니다.
몰리브덴코팅이 약해서 안된다면 세라믹재질의 코팅도 가능하리라 봅니다만 분쇄시키는 경우에는 세라믹은 경도는 좋으나 쉽게깨어지는 성질때문에 쉽지않으리라봅니다. 용사는 금속의 부식이나 마모 전기절연성 차폐등 금속의 성능등을 향상시키는 목적으로 사용되고 세상에 존재하는 모든금속,세라믹, 써멧등 다양한 코팅이 가능합니다.
궁금한 사항이 있으시면 연락주십시요. 도움이 될수 있었으면합니다.
(주)제일용사
tel:031)352-5894~5
담당자: 영업부 주임 이재운
감사합니다.
몰리브덴코팅이 약해서 안된다면 세라믹재질의 코팅도 가능하리라 봅니다만 분쇄시키는 경우에는 세라믹은 경도는 좋으나 쉽게깨어지는 성질때문에 쉽지않으리라봅니다. 용사는 금속의 부식이나 마모 전기절연성 차폐등 금속의 성능등을 향상시키는 목적으로 사용되고 세상에 존재하는 모든금속,세라믹, 써멧등 다양한 코팅이 가능합니다.
궁금한 사항이 있으시면 연락주십시요. 도움이 될수 있었으면합니다.
(주)제일용사
tel:031)352-5894~5
담당자: 영업부 주임 이재운
감사합니다.
CVD(Chemical Vapor Depostion)기술의 하나인 Boronizing을
권합니다.
Impeller의 표면에 십수 미크론의 Boron(붕소)를 침투시키는
침붕방식입니다.
상세한 내용은 울산에 위치한 경덕산업(011-876-9586)과 상의
하여 보시기 바랍니다.
그외에도 Impeller의 표면에 Jet-Kote용사법을 이용하여 박막
Coating하는 방법이 있습니다.
포항의 대신 메탈라이징(018-510-0826)에서 가능합니다.
WC-Co로 Hv경도는 최대 1200정도까지 가능하나 Boronizing은 최소
2400 이상 가능하며 응용하는 경우 3500까지 가능합니다.
권합니다.
Impeller의 표면에 십수 미크론의 Boron(붕소)를 침투시키는
침붕방식입니다.
상세한 내용은 울산에 위치한 경덕산업(011-876-9586)과 상의
하여 보시기 바랍니다.
그외에도 Impeller의 표면에 Jet-Kote용사법을 이용하여 박막
Coating하는 방법이 있습니다.
포항의 대신 메탈라이징(018-510-0826)에서 가능합니다.
WC-Co로 Hv경도는 최대 1200정도까지 가능하나 Boronizing은 최소
2400 이상 가능하며 응용하는 경우 3500까지 가능합니다.
문의하신 질문만으로는 정확한 내용은 파악이 잘 안되지만,
제가 짐작해서 알고 있는 내용을 말씀 드리겠습니다.
보통 세라믹의 경우 경도(hardness)가 sus계열보다 훨씬 큰 재질이
많습니다.
두 물체가 상대운동을 할때 마모에 가장 영향을 주는 factor는 두
재질의 경도입니다.
일반적으로 sus의 경우 경도가 Vicker hardness로 900정도인데 반해
세라믹의 경우 재질마다 다르지만, Alumina(Al2O3)는 1800, TiC, TiN등은 2000-3000, DLC(Diamond Like Carbon)은 4000이상입니다.
따라서 세라믹에 의해 sus는 쉽게 마모될 수 밖에 없지요.
그렇다고 Agitator의 재질은 세라믹으로 쓰면, 가격이나 제작이 상당히
문제가 되리라 봅니다.
제가 추천드리고 싶은 방법은 sus위에 TiC, TiN등의 경도가 높은 세라믹을 coating 하는 방법인데, agitator의 크기가 커서 PVD, CVD 방식으로 coating하기가 어려우리라 봅니다. 다른 방법으로는 Thermal Spraying,
Welding, Cladding등이 있는데 상당한 두께(> 250micron)로 coating이
가능하므로 이 방법들중 하나를 택하셔서 hard coating을 하시는게
좋을 것 같습니다.
제가 짐작해서 알고 있는 내용을 말씀 드리겠습니다.
보통 세라믹의 경우 경도(hardness)가 sus계열보다 훨씬 큰 재질이
많습니다.
두 물체가 상대운동을 할때 마모에 가장 영향을 주는 factor는 두
재질의 경도입니다.
일반적으로 sus의 경우 경도가 Vicker hardness로 900정도인데 반해
세라믹의 경우 재질마다 다르지만, Alumina(Al2O3)는 1800, TiC, TiN등은 2000-3000, DLC(Diamond Like Carbon)은 4000이상입니다.
따라서 세라믹에 의해 sus는 쉽게 마모될 수 밖에 없지요.
그렇다고 Agitator의 재질은 세라믹으로 쓰면, 가격이나 제작이 상당히
문제가 되리라 봅니다.
제가 추천드리고 싶은 방법은 sus위에 TiC, TiN등의 경도가 높은 세라믹을 coating 하는 방법인데, agitator의 크기가 커서 PVD, CVD 방식으로 coating하기가 어려우리라 봅니다. 다른 방법으로는 Thermal Spraying,
Welding, Cladding등이 있는데 상당한 두께(> 250micron)로 coating이
가능하므로 이 방법들중 하나를 택하셔서 hard coating을 하시는게
좋을 것 같습니다.
공지사항
몰르브덴도 코팅이 가능하다고 했는데 몰리브덴은 가공하기가 힘이들어 현재활용을 잘못하고 있다고 알고 있습니다. 몰리브덴 판의 경우 가격도 비싸고 해서 잘쓰지를 못한다고 하는데 어떤형태의 모재에도 코팅이 가능한지요? 만약그냥철판에 몰리브덴을 용사코팅하면 몰리브덴판이 되는건가요?
표면은 어떻게 나오느지 궁금하네요?
빠른답변부탁드립니다.