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> 권오택 님의 글 "금형 도금에 대한 의견을..."
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> 저희 회사는 고무제품을 성형 생산하는 회사입니다.
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> 저희 회사에서 사용중인 Rubber금형중 유독 금형 표면
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> 부식이 심각한 제품이 있어 금형 표면 부식을 막을수 있는
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> 표면처리(도금)이 있으면 연락 바랍니다.
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> 참고로 저희 회사에서 사용중인 금형의 재질은 90MnV8 이며
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> 처리중인 도금은 경질 크롬 도금 입니다.
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> 그리고 금형은 온도 약 200℃에서 사용중입니다.
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> 유독 한품목에서만 부식 현상이 일어나고 있는데 추정원인은
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> 사용중인 고무(CR계) 성분중 염소 성분이 부식을 발생 시키는것
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> 같습니다.
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-------------- 답 변 --------------

경질 크롬도금이 대부분의 환경에서 내부식성이 우수하지만 염소에 대해서는 아주 취약한 특성을 갖고 있습니다.
근데 염소에 내부식성이 있고 경질크롬 도금에 버금가는 경도를 갖는 도금에 대해서는 모르겠네요.
다른 전문가의 답변을 기대합니다. 저도 관심이 있거든요.

안녕하세요.
금형에 코팅을 할때
sio2,질소로 화학증착을 하는 방법은 어떨까요.
반도체용 금형제작 코팅 방법인데,
아마도 염소성분에 부식을 맞아 줄것 같은데......
정말 궁금하시면
저의 기술부에 연락바랍니다.
02-3281-2451
손경민차장(개발실)

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> 권오택 님의 글 "금형 도금에 대한 의견을..."
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> 저희 회사는 고무제품을 성형 생산하는 회사입니다.
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> 저희 회사에서 사용중인 Rubber금형중 유독 금형 표면
>
> 부식이 심각한 제품이 있어 금형 표면 부식을 막을수 있는
>
> 표면처리(도금)이 있으면 연락 바랍니다.
>
> 참고로 저희 회사에서 사용중인 금형의 재질은 90MnV8 이며
>
> 처리중인 도금은 경질 크롬 도금 입니다.
>
> 그리고 금형은 온도 약 200℃에서 사용중입니다.
>
> 유독 한품목에서만 부식 현상이 일어나고 있는데 추정원인은
>
> 사용중인 고무(CR계) 성분중 염소 성분이 부식을 발생 시키는것
>
> 같습니다.
>
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-------------- 답 변 --------------

권오택님의 글
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저희 회사는 고무제품을 성형 생산하는 회사입니다.

저희 회사에서 사용중인 Rubber금형중 유독 금형 표면

부식이 심각한 제품이 있어 금형 표면 부식을 막을수 있는

표면처리(도금)이 있으면 연락 바랍니다.

참고로 저희 회사에서 사용중인 금형의 재질은 90MnV8 이며

처리중인 도금은 경질 크롬 도금 입니다.

그리고 금형은 온도 약 200℃에서 사용중입니다.

유독 한품목에서만 부식 현상이 일어나고 있는데 추정원인은

사용중인 고무(CR계) 성분중 염소 성분이 부식을 발생 시키는것

같습니다.



----------------- [답 변] -------------------


장철헌 wrote:
주조용(Casting)금형중 쉘중자법(Shell Core Process)및 저압주조법의 경우
·Furan 또는 PHenol계 레진으로 Coating된 모래를 250∼300℃로 가열된 금형(Core Box)에서
성형하여 중자(Core)를 제조한후 금형(Die)에 넣은후 용탕주입(Pouring)하여 주조(Casting)시
·레진으로부터 염화암모니아(NH₄Cl)가 발생
·강중의 흑연을 따라 염소(Cl)가 침입
·반복된 가열과 부식(腐食)에 의해 모재(母材)가 이상산화(異狀酸化)되어짐
●쉘금형(Shell Core Box)에
·「Ni무전해도금」을 실시하여 300만회 이상 성형에 성공
·통상의 수명을 3배이상 향상시켰다는 보고가 있음.
·단시간의 열처리로 도금층두께가 75∼90μ이 되며,경도는 Hv 900∼1000까지 상승.
●저압주조금형(Low Pressure Die Casting Die)
·쉘중자를 이용 알루미늄 실린더헤드를 만드는 금형(Die:SK-5재)
·생산중의 금형온도는 400℃정도이며 680℃의 Al용탕으로 충진되어짐.
·쉘중자 지지부분(Core Print)에서 염소가스에 의한 부식발생.
·Core Print부를 Maraging강(C<0.03,Ni:17∼19,Co:7∼8.5,Mo:5)으로 용접후 방전가공하여 사용.
주조금형에서의 염소부식 대책의 경험입니다.참고하세요.

■부식시험(腐食試驗-水溶液浸積)
·HCl용액(溶液)중에서의 각종 표면처리품(表面處理品)의 부식시험결과.
●표면 처리 방법....모 재.....● 시 험 시 간.......(試驗時間,Hr)
..(表面處理方法)...(母 材).......5....25....50....100...200...300
＊무처리(無處理)...·SUS304......×...×....×.....×....×....×
＊Cr탄화물피복.....·SK4.........◎...△....－.....－....－....－
..(Cr炭化物被覆)...·SKD11.......◎...○....△.....－....－....－
...[피복조건의개선]·SKD11(改善).◎...◎....◎.....△....－....－...
...[피복후 도금]...·SKD11(鍍金).◎...◎....◎.....◎....◎....○..
＊VC 피복..........·SK4.........◎...○....－.....－....－....－..
..(TD-Process).....·SKD11.......◎...◎....◎.....－....－....－..
.......(주-1) ◎:부식없음 ○:약간부식 △국부(局部)부식 ×:전면부식
.......(주-2) Cr탄화물 :·Cr₄C·Cr₃C₂·Cr7C₃
.......(주-3) TD-Process:·VC·N6C·Cr7C₃