글쎄요.
Al DIE CASTING 제품인데, LEAK 문제가 되는 부위이고, 또 TAP가공을 해야하는 부위라고 하시면 매우 어렵습니다.
함침을 하는 이유는 Al 의 경우 고압으로 DIE CASTING을 하기는 해도 Al 자체가 산화성이 크므로 기공(PIN HOLE, BLOW HOLE)이나, 수축공이 발생하게 되고 이를 함침으로 메꾸는 역할을 하기 위해서 입니다.
사용하시는 제품이 어떤 제품인 지는 모르겠으나, TAP 가공을 한 부위는 LEAK를 막기가 매우 어렵습니다. 그래서 BOLT를 SEALING하든지(SEALANT 도포), 아니면 SEAL WASHER( 고무와 WASHER를 기계적으로 결합시켜 놓은 것) 또는 O-RING 등을 써서 SEALING을 해야합니다. 대부분 위를 복합해서 하기도 하지요. 그렇지 않고 THREAD의 결합만으로 SEALING을 하는 것이 가능할 지?
답변이 되었는 지 모르겠군요.
그럼

박중근님의 글
------------------------------------
알루미늄 다이캐스팅 제품입니다
캐스팅→ 절삭가공→ 함침으로 작업공정 완료됩니다.
문제는 함침후 나사가공부에 함침액이 흘러나와 나사조립이 되지않아 재 탭핑(4개소)을 하고 있어 손실이 큼니다.
캐스팅→ 함침→ 절삭가공으로 작업공정을 변경하여 해보았는데 리크문제로
현 공정으로 작업을 하고 있습니다.
함침후 물세척, 에어블로우후 건조를 하는데 내부에 침투되었던 함침액이 건조시
팽창하면서 나사부의 기공을 통해 밀려나와 상기와 같은 문제가 발생되고 있다고 합니다.
건조온도는 110℃ 정도 입니다.


----------------- [답 변] -------------------
■다이캐스팅주조품은?
○주조시 고압,고속으로 용탕이 주형(Mold)내로 주입되는 관계로 공기가 혼입되어 알루미늄과 공기의 혼합조직을 갖고 있으며 이에 따라 보통의 다이캐스팅법으로 주조된 제품은 열처리나 용접이 불가능한데 이는 바로 이런 이유 때문입니다.
○금형주조품이기 때문에 제품의 형상에 따라 국부적으로 과열(Hot Spot)부가 발생되거나,두꺼운 살두께부에 용탕의 보급이 불충분함에 따른 수축(Shrinkage)이 발생하게 됩니다.
■질문하신 가공Tap부위의 Leak를 함침으로만 보완하는것은 문제가 있으며 금형의 냉각등 주조조건의 조정을 통해서 제품 내부의 수축및 기공을 없애거나 문제가 되지 않은 부위로 이동시키는 방법을 찾아야 할것으로 생각됩니다.즉 기본은 가공표면에 함침부가 존재해서는 않된다 생각하십시요