바람이 조금 차가워 지고 있네요.^^
다들 평안하시기를 기원합니다.
High Yield 제품(예, WPHY65, AISI4130 )의 경우 대부분 Normaling and Quenching Tempering의 열처리를 요구합니다.
여기서 저의 궁금증이 생겼는데, Normalizing이나 Quenching의 온도가 거의 비슷한데(둘다 재결정 온도,A3 이상, 약 900도), 그냥 Quenching tempering만 하지 않고 Normalizing Quenching Tempering을 하는 이유를 알고 싶습니다.
개인적인 생각에는 당연히 각 열처리의 목적이 다르지만 Quenching을 하기 위해서 900도 이상의 온도로 올리면 Stress는 다 풀릴것 같은데???.
Normalizing을 하고 않하고에 따라 어떠한 부분이 달라져서 Mechanical Value(Yield, Tensile, Impact, hardness)가 변화할수 있을까요?
여러분의 좋은 자문을 부탁드립니다.
감사합니다.
Tempering (750 F and 1050 F) is done to restore some of the ductility that may be lost after the pre-hardening/strength heat treatment and quench (i.e., final properties: min. 95-120 ksi TS, 18% elongation, and hardness about 240-290 BHN). The tempering temperature is depending upon the strength level desired. The lower tempering temperature, the greater strength/ hardness.
For the best property, the following procedure is normally suggested in SAE or DIN.
; Hot forged/rolled + Normalized + (Annealed) + Quenched and Tempered