SA336-F11(P-No.4)와 SA516-70(P-No.1)을 FCAW로 용접을 하기 위한 용접재료로 E81T1-B2C는 적절한 것으로 판단이 됩니다. 또한 P-No.4 재질의 PWHT 온도를 ASME Section III에서는 595~675℃ 또는 ASME Section VIII에서는 최소 650℃로 하고 있지만 SA336-F11 재질의 경우 일반적으로 690℃로 PWHT를 하는 점을 감안할 때, PWHT 온도도 Crack 발생 인자는 아닌 것 같습니다. 6개월이 지난 현재 시점에서 Crack이 발생하였다면 전형적인 지연 균열(수소균열, 저온균열)로 판단이 되며, 지연 균열은 대부분 제작중 예열 온도 관리의 실패라고 봅니다. 52T 두께의 튜브시트와 쉘과 같은 용접부를 FCAW로 용접을 하였다면, 예열이 국부적으로 되었을 수도 있습니다. 즉, 튜브시트와 쉘을 터닝롤 위에 위치시키고 계속 회전을 해야 만 전체적으로 균일한 온도를 유지할 수 있겠지만 FCAW 용접의 특성상 튜브시트와 쉘이 일정 기간동안 정지상태에 있었을 것으로 판단됩니다. 일반적으로 52T 두께의 경우 P-No.4를 기준하여 최소 149℃가 예열을 균일하게 유지하기 위해서는 용접부를 원 둘레로 감싸는 형태의 링 버너가 필수적이며 이를 통해 튜브시트 전체가 최소 149℃를 유지할 수 있습니다. 이러한 측면에서 예열 장비의 검토가 필요합니다. 추가적으로 용접후 예열 종료나 후열 종료시 냉각을 하게 되는 경우, 튜브시트는 서서히 식고 쉘은 빨리 식기 때문에 응력이 발생하는 점을 고려하여, 단열포를 덮어 냉각이 되는 온도 구배를 낮출 필요가 있습니다. 만약 보수가 필요한 경우 템퍼 비드 기법을 사용할 수도 있지만, 인장강도가 약간 낮은 70kis 용접재료를 사용하는 것도 하나의 방법입니다. 지연 균열과 관련된 사항은 용접 서적에서 확인하실 수 있습니다.

1. FCAW PQ Test 확인 - 입열량(WPS의 입열량), 예열 - 용접시 FCAW 입열량에 대해 적정한 범위로 용접되었는지 확인 필요 2. FCAW로 용접하였어야 하는지? - 용착속도는 빠르지만, 용접성은 좋지 못함. Pressure Vessel 적용에 주의가 필요함. 용접표면이 일정하게 스래그가 도포되지 않음. SA-516 70은 P-No.1, G-No.2로서 압력용기로 제작시 표면 Crack의 우려가 많아, 세심하게 용접 및 품질관리기 필요함. 3. 모재의 인장강도가 70 ksi로 일반적으로 E7X 계열에 용접봉을 사용! - PWHT가 제대로 수행되었는지 확인 필요(열처리 시간 등) - 응력에 의한 지연균열일 수도 있음. - P-No. 4의 경우 최소온도가 650 degC임. 4. 용접봉 관리 - FCAW 용접봉에 대해 제조자에서 요구하는 보과 및 관리를 하였는지.

추가로 DHT를 하는 것도 도움이 됩니다. API 934-C, Section 7.3.2 참조