테크노넷 - 국내 ERW pipe 이대로 두면 좋은가?

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국내 ERW pipe 이대로 두면 좋은가?

김병윤 2018-05-03 16:31:33

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연일 계속되는 봄 기운에 다들 힘들 냅시다.

상기 제목과 같이 질문 드립니다.

국내 대기업 소재 파이프(ERW-PIPE) 로 시판되는 제품이 응력제거 열처리후

표면상태가 ( 맥락: 사람 몸에 열로 인한 열꽃이 피는 현상 Surface blister) 소결합금 불량형태로

발생되고 있습니다.

개인적인 소견

○ 대기업의 스켈프 소재로 ERW PIPE 로 제작 출하 되는 제품에서

- 소재 내부에 존재 하는 HYDROGEN Gas 공격으로 외면부로 표출되면서 수포가 발생된듯 합니다.

(역해석 수포가 발생되지 않는 제품 표면은 금속 내부의 일정 이하의 가스제거가 된 제품이다)

○ 응력제거 열처리 (S.R)는 금속 내부의 열응력과 변태응력의 합성이 작용 되지만 금속표면의 형태를

변경 할 수 는 없다.

○ 대기업 제강업체의 판단 실수 와 누락분을 검토 하시어 조치가 늦어지는데에 대하여

대한민국의 중소기업의 현실을 생각하시어 "감동적인 결단을 해야 된다"고 생각 합니다.

○ 비상한 결단과 오해와 비난을 무릅 쓰고라도 금속쟁이의 신념이 특수한 대기업과 중소기업간의

클레임 처리를 원만히 해결하여 주는 감동적인 결단은 언제쯤 이루어 질 수 있을까요?

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수정 삭제

김병윤 2018-05-09 10:06

이런 소재 강판 ( 스켈프 ) 로 출하 되고 있었다면

각 산업군의 열처리 과정에서 표면상태를 그냥 대수롭지 않게 여겨서 그냥 넘겼었다면

이번기회를 기준으로 유심히 살펴 보시죠

열처리 해서 표면에 가스 분화구가 불룩불룩

도금이나 도장해도 불룩불룩해져 도장층에 솟아오른 기포가 깨져서 부스러기로 민들레 홀씨처럼 날린다면

여러분들은 어떻게 생각 하십니까?

몇년 모아 신형 자동차 표면에 가스 분출이 된 도장 자동차를 타고 다니시겠습니까?

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김병윤 2018-05-04 18:28

세부적인 현재의 문제점을 알려주시면 관련 전문가를 통해 가한 선에서 도움을 ?

○ ERW PIPE 동일 로트내에서 군집성 Blister가 발생된 구간과 간헐적으로 육안적으로 매끈한 부문이 발견됨

( 양품과 N.G 가 공존 함- 동일 파이프를 일정길이 Blank 절단-> 프레스 가공->SR 열처리(진공상태))

○ Blank 절단 육안상태 ( 파이프의 표면 고주파 열처리 상태 그대로 일정길이 절단;Blister 가 존재 할까요?

○프레스 가공-Blister 가 존재 할까요?

○SR 열처리(진공상태)- 표면에 산화막이 존재하지 않음 - 표면상태 에서 Blister 양품과 N.G 존재.

열처리의 변태응력과 열응력으로 소재 외부의 표면을 에너지를 총 동원하여 아름답게 엠소싱 변화 시킬수 있을까요?

국부적 Pitting 구역 이외에는 간헐적인 가스구멍 처럼 멍게 딱지 밀도가 현저히 낮은 단계로 존재 함.

즉 그림의 Pitting 밀도의 1/8 수준 ( Macro struct-50 배 확인 : 멍게가 바닷물을 품어 내는 장면 연상 되는 형태.)

○ 감사 합니다.

○그렇다면 원소재에 시선집중.

- 역으로 해석하면 스켈프에서 가스성분이 기준이상이 잔존되어 있어야 최종 상태에서 Blister 가 발견

될수 있지 않을까요?

혹자들은 "대기업 소재를 상대로 클레임 처리 하면 될 수 있을까"!

- 재수없다고 덮자!

- 노래가사처럼 한번 부딪혀 봐!

- 대기업은 감동적인 결단( 홈피의 그렇듯한 사람중심의 문장으로 고객을 모신다 )을 할수 있을까?

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이진희 2007-02-14 15:48

TM-0177을 먼저 읽어 보시는 게 좋을 듯 합니다.

지금 언급하신 Test 조건은 그냥 일반적인 Test Environment에 관한 것 뿐입니다.
TM-0177에는 다음의 Test가 포함됩니다.
Standard Tensile Test
Standard Bent Beam Test
Standard C-Ring Test
Standard Double-Cantilever-Beam (DCB) Test

우선 내용을 명확하게 파악하시고 구체적인 내용으로 추가 질의를 해 주세요

Thomas Eun 2007-02-15 00:16

You may have to confirm the following test conditions to your client.

[NACE TM0177]
- Test Method: one or multiple from 4 methods
- Test solution : A or B for each test method
- Partial pressure of H2S : 16bars ---- It looks too high. Please confirm it. This pressure may be absolute pressure, not gage pressure.

[ASTM G36]
- Test period : How long?
- Acceptable category of cracking

관리자[senior] 2018-05-03 16:44

응력제거 열처리를 했다면 그 과정에서 용접과정에서 침투한 단원자 수소를 비롯한 가스상의 성분들은 대부분 제거가 된다고 봐야 합니다. 이미 분자로 형성된 수소는 아주 작은 기공 (Micro-Pore) 혹은 RT판정상 판독이 가능한 수준의 기공(Porosity)로 남아 있게 됩니다. 표면에 형성된 Blister도 수소에 의해 형성될 수는 있습니다. 그런데 ERW의 경우에는 완전한 용융 Pool이 형성되거나 주변의 습기 분해에 의해 수소가 형성될 가능성이 매우 작은 제조 공정입니다. 그렇기에 우선적으로 지금 문제가 된 결함의 발생 원인을 명확하게 판단하는 것이 필요합니다. 지금 구체적으로 어떤 상황인지는 모르겠으나, 아마도 법적인 송사와 연계된 부분이라면 대부분 나서서 기술적인 판단을 제공하려 들지 않거나 아니면 아예 거액을 요구하면서 도움을 제시할 것으로 예상합니다. 좀더 세부적인 현재의 문제점을 알려주시면 관련 전문가를 통해 가한 선에서 도움을 드릴 수 있도록 하겠습니다.

김병윤[cunningKby] 2018-05-03 18:49

관리자님의 답변 감사 합니다. 제강업체 : 스켈프 ->벤딩-ERW-고주파 국부 열처리- 사이징 -NDE(ect & UT)- 절단 - 출하. 사용업체분석: Blank (절단) -PRESS(냉간)-SR 열처리(910 ℃)-금속의 국부구간 편석현상처럼 (사진)-surface blister ,voide 나타남. 그외 구간내 표면 200배 촬영( 가스구멍 같은 수축공이 존재함) 따라서 단면도를 촬영하면 P,F Grain size ,구성비율 적합. 따라서 가스성분이 내부->외부로 국부적으로 표출 되었다고 분석 판단합니다. ○진공분위기에 의한 열에너지가 금속표면을 공격하여 pitting을 일으킬수는 없다. 즉 내부에 의한 에너지원 (가스성분에 의한 기체운동의 에너지가 표면으로 분출)이 외부로 터져 나옴. 맥락: 내부인체의 고열이 발생되면 평형을 맞추기 위해서 밖으로 나올때 피부에 붉은 반점이 생기는 원리. 금속내부의 H--> 응집력에 의하여 군집을 이루어서 외부로 (H2) 로 표출된것이라고 생각 하면 안될까요?

김병윤[cunningKby] 2018-05-03 19:02

결함의 원인규명: 소둔 열처리 공정에서 같은 제강의 로트내에서 육안상 상태가 좋은것 과 좋아 보이려고 하는 것이 Fact를 보면 알수 있습니다.( 1000 개중 300 개- 같은 ERW 파이프) 군집으로 표출된것이 있고 ,없고의 차이가 확실히 나옵니다. ○ 소재 절단에서는 surface blister 는 생길수 있을까요? ○ 냉간 프레스 공정에서도 surface blister 는 생길수 있을까요?. ○ 소둔 열처리에서도 변태조직과 열응력의 합성으로 열처리가 진행 되므로 금속 외부를 국부적으로,동일 로트내 일부 수량에서 surface blister,Void 를 발생생길수 있었을까요?. 종합적 추론과 연산 결과 : 원소재의 제조과정에서 발생된것은 틀림없다는 결론에 이르게 됩니다. 국산 소재가 외국( 마이차이나 ) 소재 보다 못한 결과로 어찌 조선 ,자동차 산업,기타 경쟁이 될까요? 조금만 열받으면 철표면이 불룩불룩 가스가 올라오고, 도금층이 깨어지고,페이트가 불룩하게 올라와서 건드리면 민들레 홀씨처럼 뿌사지는 철판 파이프 한번쯤 용기있는 결단의 시점이 아닐까요?

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