안녕하세요
강순식입니다.
직접 답변드리지 못해서 죄송합니다만
마침 제가 참고하려고 메모해놓은 사이트가 있어 소개합니다.
http://www.tooltech.co.kr/milling.html
여기에 만족할 만한 자료가 있을지 모르겠습니다.
그럼 즐거운 하루 되십시요.
감사합니다.

답변에 감사드리며 추천 사이트를 보았습니다
face milling 작업에서 왜 lead 각이 45`일때가 절삭저항이 작게발생하며
절삭성이 향상되는지는 나와있지 않은것 같습니다.
저의 생각으로는 소재의 결정성이 45`일때 잘 분리된다고 들렀습나다만
정확하지 않습니다.
그리고 금속의 인장파괴시 45`로 절단되므로 45`절삭이 유리하지 않을까요.
감사합니다.

김복수님의 글
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답변에 감사드리며 추천 사이트를 보았습니다
face milling 작업에서 왜 lead 각이 45＇일때가 절삭저항이 작게발생하며
절삭성이 향상되는지는 나와있지 않은것 같습니다.
저의 생각으로는 소재의 결정성이 45＇일때 잘 분리된다고 들렀습나다만
정확하지 않습니다.
그리고 금속의 인장파괴시 45＇로 절단되므로 45＇절삭이 유리하지 않을까요.
감사합니다.

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안녕하십니까?

강순식 기술사님이 밀링에 관한 좋은 site를 알려주셔서 제가 특별히 말씀 드릴것은 없지만, 음.. 조금 잘못된 점은 알려 드리는 것이 좋겠지요.


밀링에 있어서 리드각은 일종의 베벨각이라고도 하며 크게 공구수명, 절삭력, 허용최대 절삭깊이에 영향을 미칩니다.

쉽게 설명드리면 밀링에 있어서 리드각은 선삭의 엔터링각과 같은 역할을 합니다.

즉, "칩의 두께"를 결정하는 것이지요. 리드각으로 하여금 축방향분력과 반경방향분력의 비를 변화시키게 됩니다. 즉, 토크와 연관이 있는 반경방향분력을 작게하는 것입니다.

리드각이 커질수록 축방향분력이 커지고 반경방향분력이 작아지므로 이것은 공구의 채터링(Chattering)과도 관계가 있습니다.

리드각이 크면 표면처리한 제품이나 스케일이 있는 제품을 효과적으로 가공하게 해주기도 합니다.[ 칩의 두께를 얇게 합니다.] 이렇게 되면 표면거칠기도 향상되겠지요.

아울러 인서트 상에 미치는 절삭력을 절삭날상에 넓게 분포시켜 응력집중을 막아주기도 합니다. 이렇게 하면 공구수명도 연장이 되는 것이지요.

하지만 직각으로 턱을 가공하는 경우 리드각을 0도로 해야하므로 리드각은 제품의 형상에 영향을 미칩니다.

45도가 가공에 좋다는 것은 경험적인 것이며, 실제 여러가지를 고려하여 최적의 조건이라고 말할 수는 없습니다. 아울러 금속의 파괴현상과 45도를 연관지으시는 것은 위험한 생각입니다.

절삭가공은 strain rate가 크고 파괴까지의 strain이 크므로 일반재료의 파괴거동과는 엄청난 차이가 있습니다. 그래서 지금도 학계에서는 절삭메카니즘을 연구하고 있는 것입니다.

강순식 기술사님의 활발한 활동 부탁드리며, 도움이 되었으면 합니다.

감사합니다.

ps. 앞으로 가공기술 포럼은 강순식 기술사님이 이끌어 가실 것입니다.
많은 협조 바랍니다.