질문이 이상하긴하지만(표준미터계의 M11은 거의 안쓰거든요.) 급한 모양인데 일단 간단히 설명부터 하자면..

"질문 : 보통나사M11(피치는 1.5)을 가공해야 하는데 수나사에 외경을 11로한다면 암나사부분에 구멍은 드릴가공시 몇 파이로 드릴링을 하고 탭가공하져. 저~~가공을 몰라서 구래요. 쉽게 답변좀 써주세요.^^ "


여기서 암나사를 가공하시려는 것 같은데 상식적으로 생각하시면 됩니다.
나사산이 체결되기 위해서는 당연히 암나사부분의 골에 수나사의 산, 암나사의 산과 수나사의 골이 맞아야 겠지요. 그리고 회전을 통해 나사가 체결되니까 이또한 당연히 약간의 틈이 있어야 겠지요. 이 틈은 보통 나사를 가공하는 탭에 고려가 되어 있어 표준나사의 경우 말씀하신대로 드릴가공시의 파이만 고려하면 되지요. 수나사가가 외경이 11이니 암나사의 골과 골사이가 11보다 아주 작으면 되겠지요. 그러나 이렇게 11파이로 구멍을 뚫으면 안되는 것은 기정사실이니 만큼 수나사의 골과 골사이의 지름에 해당하는 구멍을 뚫고 탭을 내면 되겠지요. 이것은 상식적으로 생각해본 탭을 내는 방법을 설명한 것이고 좀더 정확히 하면 다음과 같습니다.


밑구멍지름(암나사내경)=호칭경- 2x(0.541266 x 피치 )x 걸림률(%)/100
여기서 암나사 내경은 암나사의 최소지름 즉 밑구멍의 지름
호칭경은 수나사의 바깥지름 즉 M11인경우 11mm
걸림률은 암나사와 수나사의 나사산부분의 걸리는 단면적 비율로서
체결강도를 결정해줌.
참고로 걸림율은 일반적 사용처 : 70 ~ 80 %
진동이나 반복적 하중이 작용하는 곳 : 90 ~ 100 %
가볍게 조이는 곳 : 50 ~ 60%
기밀 유지가 필요한 곳 : 100%

그리고 밑구멍의 지름은 가능한 크게 하여 탭으로 절삭해 내는 양을 최소화하는 것이 탭에 걸리는 절삭 부하도 적어 가공이 용이하고 공구의 수명도 길어진다. 물론 사용처에 따라 밑구멍의 지름이 다르지만....

따라서 호칭경이 M11x1.5 이고 h7의 공차를 갖는 나사를 60%의 걸림율을 채택한다면

수나사 외경의 최대값 = 11.0
밑구멍 지름 = 11.0 - (2*0.541266*1.5*60/100) = 10.026

수나사 외경의 최소값 = 10.985
밑구멍 지름 = 10.985 - (2*0.541266*1.5*60/100) = 10.011

상기 결과에서 h7의 공차값인 0.015의 차이는 걸림률로는 0.9% 정도의 차이가 나게 된다. 따라서 밑구멍을 설계할 때는 공차를 무시하고 호칭경으로 계산해도 무리가 없다.
(본 예는 절삭탭에 의한 가공에 적용되며 전조 가공을 하는 무절삭탭-무홈탭이라고도 함-에 의한 경우는 적용되지 않음)

이상 간단히 나사의 밑구멍 지름을 결정하는 방법을 설명드렸습니다.
만족하신지 모르겠군요. 필요하신 사용처에 따라 걸림률을 달리하여 계산하시면 됩니다. 그러나 간단히 약 9.5 - 10 mm 정도 범위내에서 밑구멍을 뚫고 탭을 내면 대충 사용하는데 아무런 문제가 없을 겁니다.

류씨 아조씨.