GRINDING
1.평면연마,내경연마,원통연마의 절삭조건은 어떻게 선정하나요?
열처리된 탄소강 기준으로 설명바랍니다.
2.선삭,구멍,밀링가공의 절삭조건 결정시 TOOL의 카탈로그기준으로 하면 문제가 없는가요?
3.각종 가공공법들에 대해 강종별 표준절삭조건(절삭속도/피드/절삭깊이)들이 표로 되어있는 자료는 어디서 구할수 있을까요?
박중근님의 글
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1.평면연마,내경연마,원통연마의 절삭조건은 어떻게 선정하나요?
열처리된 탄소강 기준으로 설명바랍니다.
2.선삭,구멍,밀링가공의 절삭조건 결정시 TOOL의 카탈로그기준으로 하면 문제가 없는가요?
3.각종 가공공법들에 대해 강종별 표준절삭조건(절삭속도/피드/절삭깊이)들이 표로 되어있는 자료는 어디서 구할수 있을까요?
연삭가공 전반에 관한 질문으로 사료되는 군요^^.
우선 가장 기본이되는 원통외면 연삭을 기준으로 말씀드리겠습니다.
열처리 특히 담금질한 강의 경우 보통 경도는 HRC55이상으로 가정할 수 있습니다. 이경우 연삭입자는 보통 벽개성과 연삭성이 우수한 WA(백색 알루미나입자)를 사용합니다. 열처리강의 경우 입도는 보통 46이나 56정도를 선택합니다.
연삭숫돌의 직경은 연삭주속으로부터 구하게 되는데 보통 열처리강(담금질강)의 경우 거친연삭의 경우 12~15m/min 다듬질 연삭의 경우 10~12m/min을 선택 합니다. 그러므로 사용하는 주축의 회전수를 기준으로 적당한 "직경"을 선택하십시오.
직경을 선택한후 보통 결합제를 선택하게 되는데, 보통 결합제는 비트파이드(V)가 주로 사용됩니다. 연삭의 상태에 따라서 고속연삭을 할경우 레지노이드(B)를 사용하기도 합니다. 결합도(입자를 결합하고 있는 결합제의 결합상태를 의미함)는 보통 J~K정도를 선택합니다.
가공물의 원주속도는 연삭숫돌의 주속의 보통 0.005~0.01정도 입니다. 보통 중간값정도로 가공해보고, 가공상의 문제가 없으면 이 값을 크게 취하는 것이 가공능률과 변질층등의 문제점에서 좋습니다. 이송(mm/rev)의 경우 숫돌폭을 기준으로 설정하는데 보통 강의 경우 숫돌폭의 1/3~3/4를 선택합니다.
이송을 숫돌폭을 기준으로 설정하는 이유는 가공물이 1회전하는 동안의 이송이 숫돌폭보다 커지게 되면 가공물의 나선상의 연삭자국이 남게되므로 이를 제거하기 위해 숫돌폭보다 작게 하는 것입니다.
연삭깊이는 보통 0.02~0.05mm정도로 가공합니다. 여기에는 연삭칩의 두께라는 개념이 들어가게 되는데, 연삭깊이 자체가 실제 연삭가공에서는 칩의 두께가 아니므로(미소한 절삭날에서 발생하는 칩의 경우 연삭깊이와 제곱근에 비례합니다) 칩의 두께에 따라 적당히 가감하는 방법이 필요합니다.
입도가 굵을수록, 조직이 거칠을 수록, 연삭깊이를 증가시킨것과 같이 칩의 두께가 두꺼워 집니다. 보통 연삭가공중 연삭입자의 자생작용을 원활히하면서 과도한 입자의 탈락을 방지하기위해 연삭깊이와 이송을 작게 설정한후 문제가 없으면 조금씩 증가시켜 보십시오.
연삭조건의 개념이 평면이나 내면연삭시 크게 변경되는 것이 아니고, 적당한 수정을 거쳐 채택하게 됩니다. 물론 이를 표로 만들수도 있으나 다음과 같은 개념을 알아 두시면 편리합니다.
평면연삭의 경우 보통 트래버스속도가 20~30m/min으로 고속이므로, 보통 숫돌과 가공면의 접촉면적이 증가하게 되어 눈메움(loading)이 빈번하게 발생하므로 원통외면 연삭숫돌에 비하여 결합도가 연하고 조직이 성긴숫돌을 사용합니다.
내면연삭의 경우 사용하는 숫돌의 외경은 연삭할 구멍의 외경보다 클수 없으므로 숫돌의 단위체적당 일량이 증가하여 숫돌이 마모가 커지게 됩니다. 평면연삭과 같이 숫돌의 직경을 크게 하지 못하므로 결합도를 적당히 증가시킨 숫돌을 사용하는 것도 하나의 방법일 것 입니다. 하지만 결합도가 과대한 경우 글레이징이나 발생할 있으므로 이에 유의해야 합니다. 또한 연삭여유도 0.1mm이하로 제한하는 경우가 보통입니다.
우선 전반적인 설명을 드렸는데, 연삭가공은 사실 케이스마다 그 내용이 달라지므로 일의적으로 말씀드리기 어렵습니다. KS B 0431에 일반금속재료에 대한 연삭숫돌 선택표준이 있으니 이를 참조하십시오.
두번째 질문의 경우 우선 구입한 "공구의 메이커"가 제공하는 데이타라면 신뢰해도 좋습니다. 단, 그 절삭조건이 최소비용절삭조건인지 최대생산성절삭조건인지 정도는 판단하시는 것이 좋으며, 보통 공구수명을 기준으로 절삭조건을 제시하는 것이 보통이므로 제시된 공구수명이 소요의 쓰임에 적당한지를 판단하시는 것이 좋을 것 같습니다.
세번째 질문의 경우 일본이나 미국의 경우 이러한 데이타북을 판매하고 있으며 쉽게 구입이 가능하나 국내의 경우 표준회된 자료를 구하기 쉽지 않습니다. ISO규격도 있기는 하지만 이런 자료 역시 특정제한 조건하에서의 실험값이므로 전반적인 개념을 지니시고 계신다면, 우선 공구메이커가 제공하는 조건을 스크랩하시면서 왜 그런공구에는 이런 절삭조건을 사용해야하는 가를 생각해 보시는 것이 더 좋을 것으로 사료됩니다.
저는 개인적으로 "Machining Data Handbook", Metcut Research Association Inc.을 지니고 있으나 그 양이 방대하고 실제적인 적용에는 다소 무리가 있다고 생각합니다.
박중근
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1.평면연마,내경연마,원통연마의 절삭조건은 어떻게 선정하나요?
열처리된 탄소강 기준으로 설명바랍니다.
2.선삭,구멍,밀링가공의 절삭조건 결정시 TOOL의 카탈로그기준으로 하면 문제가 없는가요?
3.각종 가공공법들에 대해 강종별 표준절삭조건(절삭속도/피드/절삭깊이)들이 표로 되어있는 자료는 어디서 구할수 있을까요?
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안녕하십니까?
연삭가공 전반에 관한 질문으로 사료되는 군요^^.
우선 가장 기본이되는 원통외면 연삭을 기준으로 말씀드리겠습니다.
열처리 특히 담금질한 강의 경우 보통 경도는 HRC55이상으로 가정할 수 있습니다. 이경우 연삭입자는 보통 벽개성과 연삭성이 우수한 WA(백색 알루미나입자)를 사용합니다. 열처리강의 경우 입도는 보통 46이나 56정도를 선택합니다.
연삭숫돌의 직경은 연삭주속으로부터 구하게 되는데 보통 열처리강(담금질강)의 경우 거친연삭의 경우 12~15m/min 다듬질 연삭의 경우 10~12m/min을 선택 합니다. 그러므로 사용하는 주축의 회전수를 기준으로 적당한 "직경"을 선택하십시오.
직경을 선택한후 보통 결합제를 선택하게 되는데, 보통 결합제는 비트파이드(V)가 주로 사용됩니다. 연삭의 상태에 따라서 고속연삭을 할경우 레지노이드(B)를 사용하기도 합니다. 결합도(입자를 결합하고 있는 결합제의 결합상태를 의미함)는 보통 J~K정도를 선택합니다.
가공물의 원주속도는 연삭숫돌의 주속의 보통 0.005~0.01정도 입니다. 보통 중간값정도로 가공해보고, 가공상의 문제가 없으면 이 값을 크게 취하는 것이 가공능률과 변질층등의 문제점에서 좋습니다. 이송(mm/rev)의 경우 숫돌폭을 기준으로 설정하는데 보통 강의 경우 숫돌폭의 1/3~3/4를 선택합니다.
이송을 숫돌폭을 기준으로 설정하는 이유는 가공물이 1회전하는 동안의 이송이 숫돌폭보다 커지게 되면 가공물의 나선상의 연삭자국이 남게되므로 이를 제거하기 위해 숫돌폭보다 작게 하는 것입니다.
연삭깊이는 보통 0.02~0.05mm정도로 가공합니다. 여기에는 연삭칩의 두께라는 개념이 들어가게 되는데, 연삭깊이 자체가 실제 연삭가공에서는 칩의 두께가 아니므로(미소한 절삭날에서 발생하는 칩의 경우 연삭깊이와 제곱근에 비례합니다) 칩의 두께에 따라 적당히 가감하는 방법이 필요합니다.
입도가 굵을수록, 조직이 거칠을 수록, 연삭깊이를 증가시킨것과 같이 칩의 두께가 두꺼워 집니다. 보통 연삭가공중 연삭입자의 자생작용을 원활히하면서 과도한 입자의 탈락을 방지하기위해 연삭깊이와 이송을 작게 설정한후 문제가 없으면 조금씩 증가시켜 보십시오.
연삭조건의 개념이 평면이나 내면연삭시 크게 변경되는 것이 아니고, 적당한 수정을 거쳐 채택하게 됩니다. 물론 이를 표로 만들수도 있으나 다음과 같은 개념을 알아 두시면 편리합니다.
평면연삭의 경우 보통 트래버스속도가 20~30m/min으로 고속이므로, 보통 숫돌과 가공면의 접촉면적이 증가하게 되어 눈메움(loading)이 빈번하게 발생하므로 원통외면 연삭숫돌에 비하여 결합도가 연하고 조직이 성긴숫돌을 사용합니다.
내면연삭의 경우 사용하는 숫돌의 외경은 연삭할 구멍의 외경보다 클수 없으므로 숫돌의 단위체적당 일량이 증가하여 숫돌이 마모가 커지게 됩니다. 평면연삭과 같이 숫돌의 직경을 크게 하지 못하므로 결합도를 적당히 증가시킨 숫돌을 사용하는 것도 하나의 방법일 것 입니다. 하지만 결합도가 과대한 경우 글레이징이나 발생할 있으므로 이에 유의해야 합니다. 또한 연삭여유도 0.1mm이하로 제한하는 경우가 보통입니다.
우선 전반적인 설명을 드렸는데, 연삭가공은 사실 케이스마다 그 내용이 달라지므로 일의적으로 말씀드리기 어렵습니다. KS B 0431에 일반금속재료에 대한 연삭숫돌 선택표준이 있으니 이를 참조하십시오.
두번째 질문의 경우 우선 구입한 "공구의 메이커"가 제공하는 데이타라면 신뢰해도 좋습니다. 단, 그 절삭조건이 최소비용절삭조건인지 최대생산성절삭조건인지 정도는 판단하시는 것이 좋으며, 보통 공구수명을 기준으로 절삭조건을 제시하는 것이 보통이므로 제시된 공구수명이 소요의 쓰임에 적당한지를 판단하시는 것이 좋을 것 같습니다.
세번째 질문의 경우 일본이나 미국의 경우 이러한 데이타북을 판매하고 있으며 쉽게 구입이 가능하나 국내의 경우 표준회된 자료를 구하기 쉽지 않습니다. ISO규격도 있기는 하지만 이런 자료 역시 특정제한 조건하에서의 실험값이므로 전반적인 개념을 지니시고 계신다면, 우선 공구메이커가 제공하는 조건을 스크랩하시면서 왜 그런공구에는 이런 절삭조건을 사용해야하는 가를 생각해 보시는 것이 더 좋을 것으로 사료됩니다.
저는 개인적으로 "Machining Data Handbook", Metcut Research Association Inc.을 지니고 있으나 그 양이 방대하고 실제적인 적용에는 다소 무리가 있다고 생각합니다.
답변이 되었으면 합니다.
감사합니다.