호닝, 래핑, 버핑에 대한 자세한 답변 감사합니다.
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8 편 정 밀 입 자 가 공
5 장 buffing과 polishing(교과서 p.597)

직물(織物; cloth) 등의 연질 재료로 만든 buff라 하는 *회전원반(回轉圓盤; buffing wheel)에 지료(砥料; buffing compound)를 부착시키고 가공물을 접촉시켜 다듬질하는 가공법을 buffing이라 하고, buffing을 하는 기계를 buffing machine이라 한다.
buffing은 최종다듬질 및 도금을 위한 전처리 등에 이용된다. 때로는 buffing과 polishing을 혼동 하는 경우도 있으나, polishing은 연삭입자를 felt 및 가죽으로 된 belt 또는 원판(圓板)에 고착(固着)시켜 가공물의 표면을 연마(硏磨)하여 다듬질하는 일종의 사포연삭(砂布硏削)이라 할 수 있다. 최근에는 접착제의 발달로 연삭유제를 공급하면서 polishing을 하기도 한다. polishing하는 재료에는 stainless 강, aluminum, 황동, 납, 유리, 도기 및 plastic 등이 있다. belt는 가요성(可撓性)이 있으므로 곡면가공에 편리하나, 높은 정밀도를 요하는 가공에는 부적당하고, 거친다듬질에 사용된다.
다음 그림은 buffing wheel에 봉상(棒狀)의 compound를 부착시키는 방법과 buffing 방법을 보여주며, buffing은 정밀을 요하는 가공보다는 광내기(coloring)에 주로 이용된다.

pre-34.jpg
compound 부착과 buffing 방법


buff.ram
buffer에서 buffing 한다.


[1] buff

buff(buffing pad)는 고속회전하는 원반(圓盤)으로서 buffing wheel이라고도 하며, 사용 목적에 따라 직물, 피혁, cork, 목재 등이 사용되고, 이들을 조합해서 만든 것도 있다. 강성이 큰 buff 일수록 공작물에 큰 힘을 작용시키므로 가공능률은 높고, 광택내기에서는 강성이 약한 것이 좋다. 또한 buff의 질량이 클수록 원심력이 크게 되어 강성이 커진다. buff의 선택에서 buff의 내구력도 고려해야 한다.

[2] buffing 연삭제

buffing 연삭제에는 경(硬)한 것과 연(軟)한 것이 있으며, 흠집 전체를 제거하는 것이 목적일 때에는 #300 정도의 경도가 큰 Al2O3, SiC 등을 , 중간 다듬질에서는 #400 ~ #2000 정도의 emery 등, 광택내기에는 경도가 낮은 Cr2O3, 규조토 등의 연삭제와 접착제를 혼합하여 buff에 고착시켜 사용한다.
거친 buffing에는 buff의 외주에 지료를 아교로 접착시켜 사용하나, 보다 정도가 높은 buffing에서는 연삭입자를 유지(油脂) 및 기타의 매체(媒體)와 혼합하여 만든 buffing 연마제를 buffing compound라 하며, 보통 stick(bar)의 형상으로 되어 있고 buff에 문지러 바르고 buffing 한다.
buffing은 연삭작용, burnishing 작용, 화학작용 등을 한다. burnishing 작용은 공작물이 압력을 받으면서 고속으로 회전할 때 표면이 국부적으로 고온으로 되어 표층의 유동을 초래하여 평활한 면을 얻는 것으로서 특히 aluminum, 구리와 같은 것에서 진가를 발휘한다. 화학작용은 buffing에 의한 고열로 인하여 유지 중의 지방산이 금속과 반응하여 금속비누를 발생시키고 가공면을 경면(鏡面)으로 되게 한다.

[3] buff 속도와 압력

buff 속도와 압력은 buff의 종류, 공작물의 재질, 다듬질 정도 등에 따라 다르나, buff의 속도가 너무 낮으면 강성이 떨어지고, 속도가 너무 크면 가공물과의 사이에 마찰력이 커져서 buff의 소모가 많아지고 buff가 타는 경우도 있며, buff 압력은 거친 다듬질에서는 크게하고 buff의 강성이 클 때에는 압력을 작게한다.



[4] buff와 공작물의 방향


다음 그림에서 buff의 회전방향과 공작물의 이송방향이 반대일 때에는 다듬질면이 buff의 새로운 입자에 의하여 가공면이 생성되나, 방향이 같을 때에는 앞에서 사용되어 파쇄된 작은 연삭입자가 가공면을 계속 buffing하므로 가공면이 더 곱게된다.

pre-36.jpg
buff와 공작물의 운동방향


보충(1.61MB, 8매)(buffing and polishing)

Horning Machine은 시린더 내경등을 정밀 다듬질 하는 기계입니다.


High accuracy , high efficiency to treat spherical shaped work pieces at low cost.
Easy exchangeable automation with combination of automatic feeding exhaust facilities.
Very excellent performance to hone outer spherical shapes like a ball-stud, a plunger piston and a ball valves as well as R-grove shapes like a ball-joint, a rod-end bearing, etc.
Duplicate function through the exchange of a fixture and a honing tool with one unit for both outer and inside process.
Two spindle fitted machine enables two stage treatment including the rough honing and trimming honing, and reduces a process time greatly.


Model
KSH-08S
KSH-16S
KSH-24S
KSH-08D
KSH-16D
KSH-24D

Spec

Max.
honing dia
Spheriacl(mm)
Max.80
Max.160
Max.240
Max.80
Max.160
Max.240

R-groove(mm)
20 - 80
50 - 160
120 - 240
20 - 80
50 - 160
120 - 240

No.of spindles
1
2

Main spindles speeds(rpm)
Max.900(Variable speed)

Stone spindles speeds(rpm)
Max.1800(Variable speed)

Shaking speeds(cycle/min)
28

Shaking angle
Max.25°

Sizing system
Timer(Option:electric micro meter)

Motor
Spindle drive(Kw)
0.75
1.5
2.2
0.75
1.5
2.2

Stone drive(Kw)
0.4
0.75
0.75
0.4×2
0.75×2
0.75×2

Shaking(Kw)
0.2 - 0.4

Coolant pump(Kw)
60 - 250

Floor area(mm)
1600×1800
1800×1800
2000×2000
2000×1800
2300×1800
2500×2000

Overall height(mm)
1600
1800
2000
1600
1800
2000

Weight(kg)
600
800
1000
900
1200
1500









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Homepage : http://kumyoung.koreasme.com
Company : KUM YOUNG MACHINARY CO.
Phone : (82)(51) 727-6151

FAX : (82)(51) 727-6150

Address : #1052-54, Yongsoo-Ri, Jungkwan-Myen, Kijang-Gun, Pusan, Korea (Zip Code : 619-960)

E-mail : master@kumyoung.koreasme.org

Lapping
Polishing Machine

DOUBLE SIDE
SINGLE SIDE
PRESSURE TYPE
LCD TYPE
LAPPING TECHNICAL
POLISHING TECHNICAL
HOME
COMPANY PROFILE
ENGLISH

**Lapping 기술



랩핑 가공 기술은 보통 가공물에 따른 정반의 선정과 사용 연마제를 선택 하는 것이 기술의 70% 이상을 차지 한다.같은 가공물을 대상으로 조사를 해봐도 회사 마다 조금씩 다른 경향을 보이고 있다.이러한 것은 장비 MAKER가 가지고 있는 KNOW-HOW라고 할수 있다.
예를 들어서 PPS라는 재질을 가진 가공물이라면 주물 정반에 연마제 방식의 가공법 으로는 상당히 어려움이 있을 것 이다.이러한 가공물은 가능하면 숫돌형의 정반을 사용하는 것이
좋을 것이다.
연마제 선정 또한 각 가공물에 맞게 선택하는 것이 좋은 품질을 얻을수 있을 것이다.

*정반의 종류


경도 (HB) 흑연 입경 항장력 용도
HSN30 120~160 20~50micron 35~45kgf/cm2
수정.웨이퍼 .세라믹
HSN45 145~180 20~50 45~55 웨이퍼.세라믹 .각종합금
HSN60 190~220 20~50 60~65 웨이퍼 .세라믹 .스틸
HSN70 255~280 10~50 70~75 웨이퍼.세라믹 .스틸

*연마제의 종류

1.GC:Green Silicon Carbide
-sic순도를 가진 탄화계 연마제로서 다이아몬드 연마제 다음의 경도를 가진 연마제로서 수정
훼라이트 ,초경합금,연질 금속,수지등의 가공등에 광범위하게 사용하는 연마제로서 #240
~#30000까지의 MESH를 가지고 있으며 요구 면조도에 따라서 선택 하게 된다.
2.C:Black Silicon Carbide
흑연 탄화계 연마제로서 연마포지 재료나 주철,동,알미늄,석재,포토마스크용초자등 정밀
용에 적합하다.
3.A:Regular Fused Alumina
알루미나 순도 90% 이상의 코란담 결정으로 구성되어 있고 연마 미분 중에 최고의 인성을
가지고 있으며 높은 연마 능률과 스크레치를 거의 일으키지 않으며 각종 초자나 연질 금속등
정밀 랩핑에 최적 이다.MESH는 #240~#30000까지 있으며 요구 면조도에 따라 선정 된다.
4.WA:White Fused Alumina
백색 알루미나질 연마제로서 폭 넓게 사용 되며 98% 이상의 고순도 알루미나 이다.

반도체 를 비롯 렌즈,프리즘등의 광학 재료에 사용되며 부가가치가 높은 재료에 안심 하고
사용 할수 있다.
5.PWA:Platelet Calcined Alumina
알루미나 99.2%의 판상의 결정이고 내열성이 우수하고 화학적에도 불활성이고 산 이나
알카리에도 강하다.용도는 실리콘,광학 재료,수정,스텐레스,금속,합성수지등에 최적이다.







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