강필돈님의 글
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모형가공과 엔드밀에 대해서 알고싶어요.
종류,방법등등이죠.
그리고, 시중에서는 위 가공에 있어서 경비를 대략적으로 어떻게
잡는지도요.
^^
부탁드립니다.
좀 있으면 추석이예요.
저도 고향(제주도)로 가고 싶답니다.
꾸벅


----------------- [답 변] -------------------
안녕하십니까?

질문하신 의도로 보아 모형가공은 모방가공을 의미하는것 같습니다.

모방 밀링에의한 가공은 모델이나 템플레이트를 사용하여 수치계산이 불가능한 자유곡면등을 가공하는 방법입니다. 플레이트 캠과 같이 2차원 곡면을 가공 할 때에는 템플레이트를 사용한 윤곽 모방으로 하게 되며 커터에는 엔드밀을 시용하게 됩니다. 윤곽절삭과 같이 3차원 곡면을 절삭 할 때에는 상하 방향과 이송방향의 2축을 모방제어 하여 한쪽단면을 절삭하고 픽 피이드(pickfeed : 공구의 절삭이송 방향의 수직으로 공구를 한스텝 이동시키는 것)를 걸어 다음단면을 절삭하는 평행 모방방식을 택합니다. 이때 사용되는 커터는 피 절삭면 형상에따라 다르지만 볼엔드밀(공구의 끝면 형상이 볼형상입니다), 레이디어스 엔드밀(공구의 끝형상이 스퀘어 엔드밀의 평면과 볼엔드밀의 둥근 형상을 동시에 지니고 있습니다), 끝이둥근 테이퍼 커터를 사용합니다.

모방 밀링 절삭은 주축헤드와 한몸체가 되어있는 트레이서의 스타일러스가 모델과 접촉했을때 생기는 스타일러스의 변위를 트레이서로 검지하여 스타일어스의 변위량이 언제나 일정한 값을 유지하도록 제어장치가 서보밸브와 테이블의 구동모터를 움직이게 됩니다.

이때, 가공물치수=모델치수 + 스타일러스 지름-2×기준변위량-커터지름의 관계가 있습니다.

트레이서로 스타일러스 변위량을 검지하고 모방제어 축의 트레이서의 검지량에 대응하는 실제로 동작이 완성될때 까지 시간적인 지연(time delay)이 존재하므로 왕복모방에 의한 경사면 절삭시 구조상의 백래시와 맞물려 가공단차가 발생하여 치수정밀도가 악화되는 경향이 있습니다.

실제 가공정밀도는 원형물가공에 있어 최대 +0.08mm에 이르기도 합니다.

장황하게 설명을 드렸습니다만 결론적으로 모방밀링의 경우 최근에는 거의 사용하지 않고 있습니다(즉, 교과서적인 이야기 입니다).

최근에 CAD/CAM시스템의 발전으로 3차원 곡면의 경우 3차원 측정기로 점(point)데이타를 얻고 이를 CAD를 이용하여 3차원 곡면으로 모델링(NURBS보간)하고 CAM을 이용하여 NC data를 생성(주로 직선보간을 이용하여 기공공차를 만족하는 CL data를 생성합니다)하면 일반 NC Milling M/C에의해 쉽게 정밀 가공할 수 있기 때문입니다.
이경우 주로 사용하는 공구는 `볼엔드밀`입니다. 볼엔드밀 공구의 볼형상은 어느 형상의 곡면과도 한점에서 접촉하므로 간섭이 없는 직경을 선정하면 쉽게 곡면가공을 할수 있습니다.

그러므로 질문하신 의도로 보아 모방밀링을 하려고 하시는 것 같으나, 시작품 제작을 원하는 경우 CAD/CAM data만 있으면 원하는형상을 쉽게 NC Milling으로 가공할수 있습니다.

참고로 이해를 돕기위해 다음을 링크시킵니다.

1. CAD/CAM강의
2. NC강의
시작품제작을 원하는 경우 새로운 제작법인 급속조형법이 있으니 이를 참조 하십시오.


또한 질문하신 경비의 경우 단순한 가공임률이 아니므로 말씀드리기 어려울것 같습니다. 우선 만들고자하는 시작품을 급속조형법을 이용하여 제작해 보는 것도 좋을것 같습니다.

감사합니다.