김영완
2001-08-02 07:47:16
4
285
저희가 lcd 판의 파단실험을 하였습니다.
LCD가 파괴되었는 데, 힘이 최대로 받은 것과 파괴되는 점이 다른 데, 이 차이점이 왜 일어나는 지를 알고 싶습니다.
저희가 시험기로 압축하여 측정을 하였는 데, PEAK 점은 253N정도로 나오는 데, 파괴지점은 290N정도가 표시 됩니다.
실험을 잘 못한것은 아닌것 같습니다.
실험 방법은 LCD가 고체라 그냥 눌러를 때에 시험기의 지그부분이 LCD에 닫는 순간에 파괴되어서 측정값을 보기가 힘들어서 지그에 스프링을 부착하여 조금씩 힘을 가하게 지그를 만들었습니다.
제 생각으로는 물질의 특성상 PEAK치와 파괴점과 다른 것으로 판단이 되는 데, 혹시 자료가 있는 분은 연락을 부탁합니다.
Jig.jpg
수고하십니다.
그림을 보니까 삼점굽힘(3-Point Bending)시험을 하신 모양이군요.
간략하게 말씀드리자면 원하는 파괴에 대한 정의가 완전한 파단을
의미하시는것 같은데..
만약 시험하신 LCD라는 것의 시험편이 여러층(Multi-Layer)으로 이루어져 있다면 힘을 가하는 중에 가장 약한 층(또는 가장 경한(Brittle) 층)부터 박리되거나 또는 파손되면서 전체의 강성은 점점 떨어지게 되는 것이죠. 그러다가 최종 적으로 파단이 일어나게 됩니다. 그러므로 외견 상으로는 부분파손 전까지 하중이 증가하다가 최종파단이 일어나기전에 하중이 감소하는 것 처럼 보일수 있습니다.
그밖의 가능성으로는 시험재료가 매우 연성의(ductile) 경우도 비슷한 현상이 나올수 있으나 이경우는 아닌 것으로 생각됩니다.
수고하십시오..
그림을 보니까 삼점굽힘(3-Point Bending)시험을 하신 모양이군요.
간략하게 말씀드리자면 원하는 파괴에 대한 정의가 완전한 파단을
의미하시는것 같은데..
만약 시험하신 LCD라는 것의 시험편이 여러층(Multi-Layer)으로 이루어져 있다면 힘을 가하는 중에 가장 약한 층(또는 가장 경한(Brittle) 층)부터 박리되거나 또는 파손되면서 전체의 강성은 점점 떨어지게 되는 것이죠. 그러다가 최종 적으로 파단이 일어나게 됩니다. 그러므로 외견 상으로는 부분파손 전까지 하중이 증가하다가 최종파단이 일어나기전에 하중이 감소하는 것 처럼 보일수 있습니다.
그밖의 가능성으로는 시험재료가 매우 연성의(ductile) 경우도 비슷한 현상이 나올수 있으나 이경우는 아닌 것으로 생각됩니다.
수고하십시오..
참고삼아 한가지만 알려드립니다.
시험시에 가해지는 힘을 줄이기 위해서 지그에 스프링을 사용한다 하셨는데 이는 옳지않은 방법인것 같습니다.
압축시 힘을 가해주는 방식이 크로스헤드(지그가 달려있는부분)를 움직여서 힘을 가해줄텐데 이부분 즉 시험속도를 조절하여 주어야 합니다.
시험기에따라서 최저시험속도가 다른데 용성과학에서 취급하는 독일 TIRA사의 제품은 최저속도가 0.001mm/min 입니다.
가능하시면 sample을 저희 회사로 보내주시면 정확히 시험하여 시험결과치를 보내드리도록 하겠습니다.
참고로 당사에서는 무료 샘플 test 를 실시하고 있습니다.
조금이나마 도움이 되어드리고 싶습니다.
용성과학 엄기환
www.tiratest.com
eom@tiratest.com
시험시에 가해지는 힘을 줄이기 위해서 지그에 스프링을 사용한다 하셨는데 이는 옳지않은 방법인것 같습니다.
압축시 힘을 가해주는 방식이 크로스헤드(지그가 달려있는부분)를 움직여서 힘을 가해줄텐데 이부분 즉 시험속도를 조절하여 주어야 합니다.
시험기에따라서 최저시험속도가 다른데 용성과학에서 취급하는 독일 TIRA사의 제품은 최저속도가 0.001mm/min 입니다.
가능하시면 sample을 저희 회사로 보내주시면 정확히 시험하여 시험결과치를 보내드리도록 하겠습니다.
참고로 당사에서는 무료 샘플 test 를 실시하고 있습니다.
조금이나마 도움이 되어드리고 싶습니다.
용성과학 엄기환
www.tiratest.com
eom@tiratest.com
실제 시험은 압축이 아니라 벤딩 시험을 하셨군요. 벤딩 시험을 하면 한면은 압축을 받고 하면은 인장을 받으며, 인장을 받는 부분에서 균열이 발생해서 순간적으로 파괴가 됩니다.
일반적인 재질의 인장 시험시도 이와유사한 시험 결과를 가져 옵니다. 그 이유는 재료가 가장 큰힘을 저항하는 부분을 인장강도라고 하며, 이순간 부터 재료가 necking 현상(단면이 축소되는 현상)이 급격하게 발생하면서 파단에 이릅니다. 결론적으로 보면 파단 되는 부분의 단면이 줄어 든다는것이죠. 그러므로 동일 강도를 기준으로 힘은 당연히 줄어듭니다.
벤딩 시험도 같은 원리이겠지만 조금은 틀린것 같습니다. 하중을 받으면 하중점 양 표면에서 소성이 발생되고, 이 소성 영역이 판재 중심까지 진전하면 그때부터 necking과 유사한 단면 축소(휘면서 단면이 줄어듬)현상이 발생을 하고 단면이 줄어들면 저항하는 힘이 줄어들고 그결과 하중이 감소되면서 파단에 이르는 것입니다.
일반적인 재질의 인장 시험시도 이와유사한 시험 결과를 가져 옵니다. 그 이유는 재료가 가장 큰힘을 저항하는 부분을 인장강도라고 하며, 이순간 부터 재료가 necking 현상(단면이 축소되는 현상)이 급격하게 발생하면서 파단에 이릅니다. 결론적으로 보면 파단 되는 부분의 단면이 줄어 든다는것이죠. 그러므로 동일 강도를 기준으로 힘은 당연히 줄어듭니다.
벤딩 시험도 같은 원리이겠지만 조금은 틀린것 같습니다. 하중을 받으면 하중점 양 표면에서 소성이 발생되고, 이 소성 영역이 판재 중심까지 진전하면 그때부터 necking과 유사한 단면 축소(휘면서 단면이 줄어듬)현상이 발생을 하고 단면이 줄어들면 저항하는 힘이 줄어들고 그결과 하중이 감소되면서 파단에 이르는 것입니다.
공지사항
많은 도움이 되었습니다.
정말로 감사합니다.