박재성님의 글
------------------------------------
현재 제품자체에 일어나는 현상중 가장 심각한것이 SLAG결함입니다.
SLAG자체는 용탕내지는 MOLD내부의 개재물들이 부상하는 것으로 상형쪽에 집적된다고 알고 있습니다. 특히 판상의 제품 상형쪽 표면을 보면 부분 부분으로 SLAG결함이 발생하고 있고 이러한 대책으로 SAND POCKET을 장착했으나 실제 효과를 거두고 있지는 않은 실정입니다. 환경쪽요인을 바꾼다든지 내지는 직접적인 대책이 있을줄로 압니다. 알고계신 대책이 있다면 꼭 가르쳐 주십시요. 감사합니다.

----------------- [답 변] -------------------
■Slag 결함발생 원인
..①용해..○로재(爐材)가 고온에서 Slag화하여 용탕중에 혼입되어 유출
..........○용탕처리제에 의한 Slag의 부유(浮遊)유출(流出)
..........○Laddle재의 Slag화및 Laddle에서 미제거처리된 Slag의 유입
..........○Laddle에 Slag 유입 방지용 Skimmer Brick을 설치해 준다.
..②주입..○탕구방안내에 용탕이 충만되지 않은채 주입시 Slag가 유입
..........○Pouring Basin부에 Slag제거용 중자(Skim Core)를 설치한다
..③탕구..○난류,비산이 생기지 않는 Gate방안으로 단시간에 주입한다.
..........○탕구계에 Strainer Core,Foam Filter,Screen을 설치해준다.
..........○탕구계의 Choke,유효탕구고(Effective Sprue Height)를 재설정
..........○Skim Gate,Runner Extension의 적용을 검토한다.
..④금형..○Cavity배치,Gate위치를 변경해준다.
■탕구방안
..①Runner Extension
....마지막 게이트부에서 런너를 최소 50mm이상 연장하여 초기유입된 용탕중의 개재물을 제거
..②Skim Gate
....런너 중간에 Skim Riser 또는 런너 상부에 톱니모양의 Dirt Trap설치
....Skim Riser설치시에는 유입용탕이 Riser내부에서 회전될수 있도록 런너가 배치 되어아함.