김태근님의 글
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안녕 하십니까.
항상 좋은 기술자문을 해주셔서 늘 고맙게 느끼고 있습니다.
질문사항은 다름이 아니옵고 알미늄 정밀 주조에 관하여 자문을 구하고져 합니다.
저희가 사용하고 있는 알미늄 금형이 있는데,금형의 치수가 그다지 정밀한
것이 아니고 보통 0.2정도의 공차 범위면 되는 일반 금형 입니다.
그래서 기계 가공은 조립되는 부분만 가공하고 나머지 형상은 일반주조(사형) 상태에서 줄과 사포로 다듬질만 해서 사용하고 있습니다.
이런 금형을 정밀주조를 하여 보다 정밀한 제품을 얻고져 하는데 과연 정밀
주조가 가능한지,정밀주조가 세라믹주조공법,로스트왁스주조공법,쉘주조공법 등 어느 주조공법이 좋은지 자문을 주시면 고맙겠습니다.
또한 알미늄 재질은 어떤것이 좋으며,현재 사용하는 금형은 산성의 물속에서 작업을 하고있어 부식이 쉽게되어 금형의 수명이 짧습니다.
그래서 부식이 잘안되는 재질로 금형을 만들고져 합니다.
좋은 자문을 부탁 드립니다.

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■금형의 부식 대책
..Q&A-열처리/표면처리의「금형도금에 대한 의견을..(추가)」를 참조하세요
■주조공법의 선정
..주조공법 선정시에는 요구되는 ①주조품의 품질 ②금형품질수준 ③생산성등을 고려 선정한다.
..일반적으로 자동차용 부품업계에서 양산용으로 적용되고 있는 공법을 살펴보면
●주조품질.......생형주조....Shell형주조....금형주조....다이캐스팅주조
○치수정도(mm)....±0.8........±0.5.........±0.5..........±0.2
○표면조도(S)....12∼75........6∼50.........6∼50..........3∼25
○최소두께(mm).....3∼5..........3...........2.5∼3.........1∼2
●금형품질
○금형수명(만)......10...........7...........5∼7............10
○금형정도........±0.1........±0.1.........±0.1..........±0.05
●생산성
○최적Lot(개)................1,000.이상....1,000.이상....10,000.이상
■알루미늄 재질의 선정
..Q&A-주조기술의「알루미늄 주물의 선택」을 참조하세요

제가 질문하신 내용에 대하여 착각을 하고 다른 답변을 드려 죄송합니다.질문하신 내용은 주조금형을 알루미늄재로 제작하고 계신데 정밀주조로 제작시 어느 주조공법이 좋은지에 대한것 이었는데 말입니다.
■정밀주조에 의한 주조금형의 제작
..제 경험으로 말씀드리면 우선 정밀주조의 범주에서 이용될수 있는 공법은①석고형②세라믹형③사형주조를 들수 있겠습니다.로스트왁스는 왁스용 금형을 필요로하기 때문에 문제가 됩니다.
석고형과 세라믹형의 경우 주조상태(As Cast)에서 표면조도가 10∼20S 정도 얻을수 있습니다.
사형주조의 경우 모래선정에 따라 20∼30S 정도의 표면조도를 얻을수 있기때문에 비용,납기등을 고려 선정하시면됩니다.