안녕하세요.. 질문1) E9015,E9016은 테이블상 type of covering에 Iron Powder라는 말이 명시가 안되어 있기때문에 2번의 공정으로 제작될 수 밖에 없기에 심선에서 무조건 크롬성분이 검출되어야 하는 것이 맞는 것인지? 답변) 심선 C/S(JIS SWRY-11) + 플럭스에 Cr첨가 추가설명: IRON POWDER는 플럭스성분으로 심선재를 가리키는 것이 아님 질문2) 그렇다면 E9018은 Iron Powder이 명시되어 있긴하지만, 1번 OR 3번의 공정으로 제작될 수 있기에 심선에 크롬성분이 있을수도 없을수도 있는 것인지 문의드립니다. 답변) 심선 C/S(JIS SWRY-11) + 플럭스에 Cr, Iron Powder 추가설명 : 9Cr 같이 Cr함량이 많을 경우 Cr포함 심선재를 사용할 수 도 있으나, 일반적으로 심선재의 가격이 플럭스 대비 비싸므로 주로 플럭스에서 합금성분을 첨가하려고 함. 추가 문의사항이 있으시면 올려주세요..

답변 감사합니다.^^질문2의 답변에 추가 질문이 있습니다. 그러면 Iron Powder란 Cr을 포함하는 범주의 용어가 아니라는 것이네요. 그럼 보통 Cr을 제외한 어떤 원소들을 지칭하는 것인지 알수 있을까요?

1, 2, 3번의 선택 여부는 WPS/PQR의 승인 과정에서 결정이 나야겠지요. 그런데 용접재료의 사양이 확인이 될 수 없는 상황에서 작업이 완료되었다면 (공인 Inspector의 입회도 없이) End-User에 따라 그 용접부는 사용이 불가 할 수 도 있습니다. 만약, 운이 좋게 상황을 긍정적으로 인식하고 End-User 가 적합성 여부를 판단하기 위해 검정을 요구한다면 다음의 절차가 추천됩니다. 1, 2, 3번에 상관없이 우선 용접부/HAZ의 강도와 경도값이 초기 설계 기준과 얼마나 차이가 있는지가 확인 되어야하고 그 다음은 Deposited weld metal의 Chemical Composition이 초기에 설계때 원했던 것과 얼마나 차이가 나는지를 확인해야겠지요. 단순히 Cr이 있고, 없고가 아니라 요구되었던 Cr량이 제대로 함유되어 있는지의 확인이 중요하지요. 이들 차이로 인해 운전 중 (필요에 따라) 부식 저항성, Creep-Rupture, Fatigue 및 용접부의 Embrittlement에 차이가 있을 것인지가 검토되어야 할겁니다. 만약, 검토 결과 초기 설계 기준과 다소 차이가 난다면 예상되는 수명을 평가하고 Client와 상의해야 겠지요. 이울러 이들 재료는 HIC에 아주 민감하므로 용접 후 3-7일 후에 용접부의 HIC 검사도 실시하여야 합니다. 이때 Crack이 발견되면 그 용접부는 당연히 불합격 처리해야겠지요 E9018-X 에서 X가 B7 (7Cr-0.5Mo, B8 (9Cr-1Mo), 또는 B91 (9Cr-1Mo-0.2V)인 경우에는 covering에서 Cr을 일부 보완하나 다른 것들은 user의 특별한 요구가 없는 한 일반적으로 Undiluted weld metal 의 화학 조성이 용접부의 alloyed 성분을 결정하게 됩니다. 용접용가재에 대한 PMI는 Alternative로서 별도 요구 사항이 없는 한 Undiluted solid wire/electrode에 대해 실시합니다. Powder의 경우는 인위적으로 넣은 Alloy성분이 100% deposited weld metal에 기여한다는 보장이 없기 때문에 따로 이 Powder에 대해 PMI를 한다는 것은 큰 의미를 가지지는 못합니다. 지금과 같이 사용하고자 하는 용접재료의 물성치가 없는 경우라면 합격여부를 판단하기 위해 가장 중요한 것은 완료된 Deposited weld metal의 화학조성이 확인되어야 합니다.

iron powder란 순수하게 철분을 말하며, 미량원소가 일부 포함되나, 용접봉을 구성하는 성분중 하나로 보시면 됩니다. 철분계 타입의 용접봉은 철분을 주요성분으로 하면서 추가로 Cr 등 합금성분이 추가된 것으로 보시면 됩니다.