안녕하십니까?
현장에 ASME B31.3, Chapter IX, High Pressure Piping 이 있는데, 용접을 한 후 Surface Roughness 를 12.5 micron meter 이하로 맞추어야 합니다. (ASME B31.3 Chapter IX, Table K341.3.2)
보통 용접방법 (SMAW, FCAW, SAW) 으로 이를 맞출 방법은 있는지요?
어떻게 보면, 좀 이상할 지는 모르지만, SMAW, FCAW, SAW 보다는 GTAW Process 가 Surface Roughness 에는 좀더 나은 결과를 가져올 것 같아,
GTAW=> SMAW => GTAW 방법도 생각중입니다.
인터넷 보니, 정도가 심하면 Mechanical polishing (Grinding/Sanding) 을 적용하여 원하는 Ra (Surface Roughness) 까지 낮춘다음, Electropolishing 을 적용하라고 되어 있습니다. ("Electropolishing 은 heavily damaged surfaces such as caused by physical impact, welds or chloride micropitting 등에는 올바른 solution 은 아니다" )
궁금한 사항은, Mechanical Polishing 과 Electropolishing 을 하여 Surface Roughness 를 낮춘다면 각각 어느 정도까지 낮출 수 있는지요?
고수님들의 고견을 기다리겠습니다. 감사합니다.
이규확
공지사항
As welded conditions 에서 요구 surface roughness를 맞추는 것은 쉽지가 않을 겁니다. 따라서 대부분의 배관재에서는 mechanical grinding으로 그 값을 맞추고 있으며 내부 접근이 곤란한 것은 TIG 용접으로 그 weld surface를 유지하는 것이 가장 일반적일 겁니다. 다만 SS나 Nickel Alloys 에 대해 passivation 처리를 요구할 경우는 Electropolishing을 적용하기도 합니다. 각기 그 결과에 따라 기대되는 Surface Roughness와 추가 정보는 우선 다음의 자료들에서 찾아보시기 바랍니다.
[Mechanical Polishing]
ASTM A480
EN 10088-2
https://cougartron.com/blog/disadvantages-of-mechanical-polishing/
[Electropolishing]
ASTM A967
ASTM B912
NACE Paper 10246/08175/07698
https://www.thefabricator.com/article/finishing/electropolishing-applications-and-techniques
https://learnmech.com/what-is-electropolishing-advantages-and-disadvantages/
https://electromaxinc.wordpress.com/2018/04/14/advantages-and-disadvantages-of-electropolishing-you-should-know/
thomaseun at yahoo.com