테크노넷 - 용접 비드 형상 불량

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용접 비드 형상 불량

이호선 2011-07-30 10:20:53

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비드 폭이 일정하지 않아 일전에 글을 올려 좋은 의견 받았습니다.

비드폭이 일정하지 않은 부분은 어느정도 개선이 되어졌으나 이번에는 첨부사진과 같은

용접 중앙부의 솟음 현상이 발생 ( 길이 약 15~30mm / 간격 600~1500mm)하고 있습니다.

모재는 P. No. 1의 Carbon steel 이며, 두께는 25.4mm 입니다.

용접부 개선각도는 70도 (X - groove)에 용접조건은 3 Wire (Tandem) type으로

선행 DCRP, 후행 AC,AC를 사용합니다.

조 건 : 1차 DC / 1000A , 38V

2차 AC / 700A , 36V

3차 AC / 650A , 35V

속 도 / 850mm / Min

후행 AC 쪽에서 전류 전압이 불안정한 현상이 있어, 솟음 현상의 원인인가 점검하였으나, 전류,전압이 안정한 경우에도 용접비드 솟음 현상은 발생하고 있습니다.

소중한 의견 부탁 드립니다.

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수정 삭제

이호선[suny4981] 2011-08-10 12:10

소중한 의견 감사 합니다..

오은종 2011-08-10 15:20

부분적으로 불안전한 이상 용접 비드를 형성하는 것은 전기 접점에 이물질이 있어 발생할 수 있습니다. 우선 각각의 토치와 연결되는 전기 LINE을 서로 변경하여 시험해 보는 것도 원인 파악이 도움이 되리라 판단됩니다.(저의 판단으로는 하나의 토치 LINE에 문제가 있을 수 있습니다.) 문제 해결을 위해서는 개별로 되어 있을 Controller의 전기 접점을 WD로 청정한 후 Air로 제거해 보시길 바랍니다.

관리자 2010-11-01 15:52

그냥 단순한 PWHT인데, 그렇게 40시간씩 열처리를 했다면, 잘 못된 것이지요 PWHT의 기준이 Minimum 이긴 하지만, 그렇다고 그렇게 많은 시간 열처리를 하게 되면 강재에 좋을 게 별로 없습니다. 게다가 POSCO를 비롯한 많은 Mill Maker에서는 Ferrite Decomposition등의 문제점을 우려하여 Heat Cycle에 대한 Guarantee 시간을 제한하고 있습니다. 아마도 POSCO에서는 40시간 열처리 한다고 하면 보증할 수 없다고 나올 겁니다. Code와 Spec.에 명기된 대로 열처리 하시면 됩니다.

이유철[tianzi] 2011-08-01 14:21

Dragon Back 현상이며 Bead 형상은 High T/S때 나오는 전형적인 모습입니다. 비드 형상 개선 사항이라면 Travel Speed를 낮추면서, 전류/전압(용착량) 또한 낮추어서 작업하시면 해결됩니다. 개선 사항이 아니면 그냥 사용하셔도...

박용수[pkys1851] 2011-08-01 14:59

용접과 나에 인생은 영원한동반자 로 생각됩니다. 용접학원을 운영하면서 평생을 마무리 할까합니다

박용수[pkys1851] 2011-08-01 15:07

정회원 등록을 부탁드립니다.. 감사합니다.

박용수[pkys1851] 2011-08-01 15:13

정회원 등록을 부탁드리겠읍니다. 감사합니다

관리자[senior] 2011-08-01 16:34

회원 등록 확인이 좀 늦었습니다. 환영합니다. 함께 나누면서 공유하는 가운데, 발전할 수 있기를 희망합니다.

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