profile 박용준 2014-08-13 16:17:27
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무더운 날씨에 연일 격무에 대단히 수고 많으십니다.

현재 저희 회사에서 신규 Project Heli Deck 제작의 건과 관련하여 WPS 작성에 관련하여 어려움이 있어서 이렇게 염치 

불구하고 문의 드립니다.

자재는 Aluminum 6082로 ISO 15608 Group No 23.1 이고 Filler metal 은 Alcotec ER5356이고

Square Tube Diameter 120mm 두께 7t 입니다.

그리고 용접법은 GMAW 입니다. 물론 Gas 는 Ar.99.9% 입니다.

개선 형상은 Single V groove 이고 Root gap은 0~3mm 이고 Root Face는 0~2mm 로 할 에정입니다.

이런 타입으로 Welder와 Test를 해본 결과 최초 Start 30mm 는 백비드가 형성 되나 이후에는 여러가지 문제점

(백비드 형성 불가, 모재와 용접부 사이에 구슬처럼(?) 용탕이 맺혀서 응고 되는 현상)이 발생하였습니다.

그리고 Plate 20t 에 용접자세는 3G로 동일한 재질의 금속으로 용접을 해본 결과 용접이 끝난 후에 용접면을 절단해본 결과 porosity가 다량

으로 확인 되었습니다. 심한 porosity는 크기가 최대 2mm까지 발생하였습니다.

몇번을 시도 해보아도 동일한 문제점이 발생합니다.

먼저 Suare Tube는 GTAW 용접기법으로 WPS 승인이 가능한지 궁금합니다.

그리고 Plate 에 관련하여 기존에 저희가 WPS를 득할 때는 같은 조건에서 백가우징을 해서 승인을 받았습니다.

허나 이번에는 백가우징 없이 WPS를 득하고자 하지만 Porosity가 가장 문제입니다.

Aluminum Welding 시 Porosity를 줄이는 법을 알고 싶습니다. 교재나 여러 책자에 나와 있는 방법은 이미 적용을

시켜 보았지만 현실적으로 큰 도움이 되지가 못했습니다.

이상입니다.


송일규[master829] 2014-08-19 18:17

"교재나 여러 책자에 나와 있는 방법은 이미 적용을 시켜 보았지만 현실적으로 큰 도움이 되지가 못했습니다." 그러면 답변할 사항이 없습니다.

관리자[senior] 2014-08-21 21:02

모재와 용접부 사이에 구슬처럼 용탕이 맺혀 버리는 현상은 중간에 응고가 진행된 것으로 이해됩니다. 알루미늄의 수직 용접을 진행하는 것을 보면 알루미늄의 융점이 600도 정도로 낮기 때문에 용접부 보다 약간 높은 위치에서 용탕을 형성하고 이를 아래 방향으로 흘러내려서 용접하는 것을 볼 수 있습니다. 이런 과정이 제대로 진행되지 못하면 중간에 굳어 버리겠지요. 기공의 원인은 단연코 수소 때문입니다. Ar을 사용해도 수소에 대한 문제는 발생합니다. 그 원인은 알루미늄의 산화피막이 시간이 지남에 따라 물을 머금은 가수상태가 되고, 이 가수상태의 산화피막이 용접과정에서 물을 방출하여 수소의 공급원으로 작용합니다. 층간 청결 방법을 고려해 보세요.

박용준[pyu2000] 2014-09-17 11:27

층간 청결을 위하여 Sus Brush로 작업을 하여도 같은 현상이 발생 하였고 아세톤으로 닦아서도 해보았지만 아직까지 뚜렷한 개선 방법이 없습니다.

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