안녕하세요
기계제작기술사 강순식 입니다.
현재 사용하고 계시는 유압프레스를 어떤 용도로 사용하고
계시는지 잘 모르겠습니다만 프레스 선정시 먼저 어떤 가공을
주로 하는지가 주요 선정요건이라 하겠습니다.
다음은 제 나름대로 비교해본 유압프레스와 기계식프레스의 비교자료
입니다.
여기서 기계식프레스는 흔히 사용되는 크랭크프레스(일명 파워프레스)
위주로 하겠습니다.
1.유압프레스
1)작동원리
전동모터가 펌프를 돌려 유체를 피스톤에 보내고 이때 피스톤
실린더의 윗쪽으로 보내면 피스톤과 부착된 램은 하강하고
아랫쪽에 보내면 램이 상승하는데 중간의 유압밸브들은 그방향과
압력속도등을 조정하는 역할을 합니다.
작동에 있어서 램은 공작물과 접근할 때 까지는 신속히 하강하고
공작물에 접근하여 가공이 시작될 때는 리미트 스위치에 의하여
감속이되어 가압이 이루어지게 됩니다.
하지만 적은힘에 의하여 작업이 가능한 제품 및 감속이 필요없을
경우에는 리미트 스위치의 위치를 조정하여 주면 됩니다.
실린더는 보통 메인실린더와 보조실린더가 있는경우가 많은데
보조실린더는 직경이 작아 적은힘으로 신속한 하강 또는 상승시에
작동되며 메인실린더는 실린더의 직경이 크고 큰힘을내어 가압을
하는 역할을 합니다.
프레스의 밑부분에는 다이쿠션이 있어서 드로잉작업시 블랭크의
주름누름판에 압력을 가하거나 정밀전단가공시 펀치의 밑부분을
받치는 역할 및 스트리퍼의 작동을 하는데 사용됩니다.
2)특징
*행정 전체에 걸쳐서 최대의 힘을 이용할 수 있다.
*행정의 모든 작동 부분에 작용 순간의 힘을 정확하게
사전 조정할 수 있다.
*작업 조건에 따라 진행속도를 조정할 수 있다.
*작업 조건에 따라 행정거리를 조정할 수 있다.
*제어회로등의 구조가 복잡하고 가격이 비싸며 오일의 누유가
발생할 수 있고 장시간 가동시 오일쿨러를 설치하지 않으면
정밀도가 떨어진다.
3)용도
*조립,브로우칭,냉간성형, 특히 드로잉 공정에 많이사용
2.기계식 프레스
1)작동원리
전동모터에 의하여 플라이 휠이 회전하여 회전력을 저장하고
작동페달에 의하여 클러치를 연결하면 플라이 휠의 회전력이
크랭크 기구에 의하여 직선운동으로 변환되어 램을 하강시키고
램에 부착된 금형에 의하여 가공을 마친후 상승하게 됩니다.
소형 기계식프레스에는 대부분 다이쿠션이 없는 경우가 많고
주로 스프링 및 금형에 장착된 쿠션장치에 의하여 스트리퍼의
작동 및 블랭크에 압력을 가하게 됩니다.
하지만 최근 에어쿠션에 의하여 기계식 프레스에서도 쿠션압을
자유로이 조정할 수 있어서 간단한 벤딩 및 포밍,얕은 드로잉
공정에 사용됩니다.
2)특징
*가공속도가 매우 빠르다.
*유압프레스에 비하여 작동이 신속하여 타발,타공,단조등에
주로 사용된다.
*유압프레스에 비하여 제어장치등의 구조가 간단하여 가격이 싸다.
*유압유를 사용하지 않으므로 동력전달이 비교적 정확하여 정밀한
가공에 유리하고 오일의 누유가 없다.
*가경식 C형 프레스의 경우 30도 정도까지 뒤로 경사 시킬 수 있어
칩의 배출이 용이하다.
3)용도
*펀칭,블랭킹,벤딩,트리밍,얕은 드로잉 등
3.비교
유압프레스는 상기의 내용에서와 같이 관리에 따른 비용이 추가
되고 장시간 사용시 작동오일의 온도상승에 의하여 정밀도가
저하될 수 있으며 작동 속도가 기계식 프레스에 비하여 느리므로
주로 드로잉가공, 저속에서 큰 힘을 요하는 가공스프링백이 큰
재료에 일정시간 가압력을 지속하여 스프링백을 방지하는데
유리합니다.
또한 행정거리를 리미트 스위치의 조작에 의하여 간단히 제어할 수
있으므로 행정중간에 큰 가압력을 요하는 제품에 매우 유리합니다.
반면 기계식 프레스는 구조가 간단하고 동력 전달이 신속하여 타발
등의 가공에서는 많은 생산성을 기할 수 있습니다.
최근 생산성 향상을 이유로 고속 프레스 가공이 관심이 되고 있으므로
딥 드로잉등의 조건이 아니라면 굳이 유압식 프레스를 사용할 필요가
없다고 생각 됩니다.
기계제작기술사 강순식 입니다.
현재 사용하고 계시는 유압프레스를 어떤 용도로 사용하고
계시는지 잘 모르겠습니다만 프레스 선정시 먼저 어떤 가공을
주로 하는지가 주요 선정요건이라 하겠습니다.
다음은 제 나름대로 비교해본 유압프레스와 기계식프레스의 비교자료
입니다.
여기서 기계식프레스는 흔히 사용되는 크랭크프레스(일명 파워프레스)
위주로 하겠습니다.
1.유압프레스
1)작동원리
전동모터가 펌프를 돌려 유체를 피스톤에 보내고 이때 피스톤
실린더의 윗쪽으로 보내면 피스톤과 부착된 램은 하강하고
아랫쪽에 보내면 램이 상승하는데 중간의 유압밸브들은 그방향과
압력속도등을 조정하는 역할을 합니다.
작동에 있어서 램은 공작물과 접근할 때 까지는 신속히 하강하고
공작물에 접근하여 가공이 시작될 때는 리미트 스위치에 의하여
감속이되어 가압이 이루어지게 됩니다.
하지만 적은힘에 의하여 작업이 가능한 제품 및 감속이 필요없을
경우에는 리미트 스위치의 위치를 조정하여 주면 됩니다.
실린더는 보통 메인실린더와 보조실린더가 있는경우가 많은데
보조실린더는 직경이 작아 적은힘으로 신속한 하강 또는 상승시에
작동되며 메인실린더는 실린더의 직경이 크고 큰힘을내어 가압을
하는 역할을 합니다.
프레스의 밑부분에는 다이쿠션이 있어서 드로잉작업시 블랭크의
주름누름판에 압력을 가하거나 정밀전단가공시 펀치의 밑부분을
받치는 역할 및 스트리퍼의 작동을 하는데 사용됩니다.
2)특징
*행정 전체에 걸쳐서 최대의 힘을 이용할 수 있다.
*행정의 모든 작동 부분에 작용 순간의 힘을 정확하게
사전 조정할 수 있다.
*작업 조건에 따라 진행속도를 조정할 수 있다.
*작업 조건에 따라 행정거리를 조정할 수 있다.
*제어회로등의 구조가 복잡하고 가격이 비싸며 오일의 누유가
발생할 수 있고 장시간 가동시 오일쿨러를 설치하지 않으면
정밀도가 떨어진다.
3)용도
*조립,브로우칭,냉간성형, 특히 드로잉 공정에 많이사용
2.기계식 프레스
1)작동원리
전동모터에 의하여 플라이 휠이 회전하여 회전력을 저장하고
작동페달에 의하여 클러치를 연결하면 플라이 휠의 회전력이
크랭크 기구에 의하여 직선운동으로 변환되어 램을 하강시키고
램에 부착된 금형에 의하여 가공을 마친후 상승하게 됩니다.
소형 기계식프레스에는 대부분 다이쿠션이 없는 경우가 많고
주로 스프링 및 금형에 장착된 쿠션장치에 의하여 스트리퍼의
작동 및 블랭크에 압력을 가하게 됩니다.
하지만 최근 에어쿠션에 의하여 기계식 프레스에서도 쿠션압을
자유로이 조정할 수 있어서 간단한 벤딩 및 포밍,얕은 드로잉
공정에 사용됩니다.
2)특징
*가공속도가 매우 빠르다.
*유압프레스에 비하여 작동이 신속하여 타발,타공,단조등에
주로 사용된다.
*유압프레스에 비하여 제어장치등의 구조가 간단하여 가격이 싸다.
*유압유를 사용하지 않으므로 동력전달이 비교적 정확하여 정밀한
가공에 유리하고 오일의 누유가 없다.
*가경식 C형 프레스의 경우 30도 정도까지 뒤로 경사 시킬 수 있어
칩의 배출이 용이하다.
3)용도
*펀칭,블랭킹,벤딩,트리밍,얕은 드로잉 등
3.비교
유압프레스는 상기의 내용에서와 같이 관리에 따른 비용이 추가
되고 장시간 사용시 작동오일의 온도상승에 의하여 정밀도가
저하될 수 있으며 작동 속도가 기계식 프레스에 비하여 느리므로
주로 드로잉가공, 저속에서 큰 힘을 요하는 가공스프링백이 큰
재료에 일정시간 가압력을 지속하여 스프링백을 방지하는데
유리합니다.
또한 행정거리를 리미트 스위치의 조작에 의하여 간단히 제어할 수
있으므로 행정중간에 큰 가압력을 요하는 제품에 매우 유리합니다.
반면 기계식 프레스는 구조가 간단하고 동력 전달이 신속하여 타발
등의 가공에서는 많은 생산성을 기할 수 있습니다.
최근 생산성 향상을 이유로 고속 프레스 가공이 관심이 되고 있으므로
딥 드로잉등의 조건이 아니라면 굳이 유압식 프레스를 사용할 필요가
없다고 생각 됩니다.
참고로 프레스 업체의 사이트를 몇개 적으니 참고되셨으면 합니다.
1.쌍용정공:http://www.ssangyongpress.co.kr/korean/kmain.html
2.서울프레스:http://www.seoulpress.co.kr/kor/frame-kor.asp
3.한얼프레스:http://www.hanoul.co.kr/frame-k.htm
감사합니다.