시트면이라면 각도 부위의 원통도나 진원도가 절대적인 중요 포인트죠.
물론 상대부품도 마찬가지고요.

래핑공정이 필수죠!!!!!!!!!!!

이런 문제는 경우에 따라 여러경우(소재, 열처리경도 등)가 있겠으나

1. 45도 각도부위가 크다면 가공하고 열처리후 연삭, 그리고 각도 래핑

2. 45도가 크지않고 작다면 실면취하고 열처리후 각도 래핑

3. 일반적으로 시트부위는 보통 sts(마르텐사이트계:4XX계열)이므로
진공열처리를 많이 실시하므로 열처리시 열변형은 형상에 따라
다르지만 시트부위라면 홀 내부가 거의 일정한 형상이라 봅니다.

4. 래핑은 간단하게 선반에서 45도(센타형상)로 가공하여 사용하는데 보통 래핑하고자하는 대상물보다 무른 재질을 사용하면 됩니다.(위의 경우라면 동이면 되죠)
*래핑시 주의점은 저속회전으로 래핑툴과 제품을 면접촉시키면서 회전시켜 실시합니다. 그렇게 되면 각도 부위가 일정한 형태로 평활화되죠.
이런 공정은 실제로 저희 회사에서 실시하고 있습니다.

더 문의하실 내용은 메일로.... csgoo@lycos.co.kr 최상구

최완욱님의 글
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Ball seat면의 가공에 대하여 문의드립니다.현재의 가공법은 45도로 절삭가공을 한후 열처리공정을 거친후 burnishing 공정으로 마무리를 합니다.
이 45도의 seat면에 ball이 안착되는데 ball과 seat면과의 밀봉이 중요 point입니다. 현재의 burnishing tool은 45도 초경 tool로 사용하고 있는데절삭후 열처리품의 각도산포로 인하여 정확한 burnishing 가공이 되질 않아 고민중입니다. 자문을 부탁드립니다.될수있으면 고가의 설비투자없이 저렴하게 개선할수있는 방법을 아시는 분은 가르쳐 주십시오

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안녕하십니까?

우선 답변이 늦어 죄송합니다.

사실 공정변경에 관련된 질문을 받는 경우가 가장 답변드리기 어렵습니다. 그 공정 전반에 관한 History를 잘 모르면서 답변 드리기가 용이 하지 않기 때문입니다.

우선 질문의 요지는 볼시트면을 45도 절삭가공후 열처리하고 버니싱으로 마무리 하는 것으로 요약할 수 있습니다.

버니싱 공정을 열처리 공정 뒤에 둔 이유가 무엇인지요?

개인적인 사견으로는 가공 재료가 무엇인지는 알 수 없지만, 절삭가공후 디버링공정 과 열처리 공정 연마(연삭)가공 공정으로 대치하는 것은 어떨지요? 물론 디버링공정은 열처리 후로 두어도 됩니다.

실제적으로 버니싱공정을 열처리(주로 담금질이나 템퍼링)공정후 부가하는 것이 조금 마음에 걸립니다. 버니싱 공정은 그 가공 메카니즘이 소성가공에 가까운데 열처리는 오히려 소성변형을 억제하는 효과를 얻고자하는 경우가 많기 때문입니다.

아울러 열처리 공정보다는 표면에 부분적인 박막 코팅이나 도금(주로 니켈)후 열처리를 하는 경우도 생각할 수 있습니다. 치수 정밀도가 요구되다면 코팅(주로 PVD 스퍼터링)을 한다거나 재료에 따라서는 도금을 부가하고 후가공을 고려하는 것도 하나의 방법일 것입니다.

조금이나마 도움이 되었으면 합니다.

감사합니다.