공작정밀도의 시험법에 대하여서는 선반등 각 기종에 대하여 공업규격으로 정해져 있으니 이를 참조하시기 바랍니다. 하지만 그 내용이 방대하고 절차가 복잡하므로 간단히 설명드리겠습니다.
질문하신 머시닝센타의 공업 정밀도 시험으로서는 NAS-979시험편이 널리 사용되고 있습니다. 위의 그림과 같은 NAS-979시험편을 사용하여 엔드밀에의한 원가공오차(진원도), 0부터 4까지의 X,Y각 점의 위치결정가공에 의한 오차(반복 위치 정밀도) 및 진직도의 측정을 할 수있습니다.
일반적인 수평형 머시닝센터의 위치 결정 정밀도는 2~7㎛정도이고 진직도는 22~27㎛정도입니다. 반면 수직형 머시닝센터의 경우는 위치 결정 정밀도는 0.7~3㎛이고 진직도는 8.5~15㎛입니다.
원가공오차는 보통 약 3㎛정도입니다. 또한 진 중심에서 편심된 거리는 약 10㎛정도이므로 이를 참조하셔서 가공기를 선택, 측정하시기 바랍니다.
이외에도 극좌표로 표현되는 주축의 회전정밀도 측정법과 쐐기형시험편(폭이 점점 넓어지는 시편)으로 불규칙 한계진동을 판단하는 가공능력한계 측정법등이 있으나 모두 공인된 시험기관에서 표준시편과 계측기를 가지고 행하고 있습니다.
참고로 이송구동계에 존재하는 오차는 Yoshiaki Kakino의 분류에 의하여 위치 관련 오차와 이송 운동 관련 오차로 나누어 다음과 같습니다.
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정밀 부품을 MCT로 가공을 하고자 합니다.
ISO에서 설비 점검시 요구하는 정도 측정 방법에 대해서 알려 주시기를
부탁 드립니다.
----------------- [답 변] -------------------
안녕하십니까?
공작정밀도의 시험법에 대하여서는 선반등 각 기종에 대하여 공업규격으로 정해져 있으니 이를 참조하시기 바랍니다. 하지만 그 내용이 방대하고 절차가 복잡하므로 간단히 설명드리겠습니다.
질문하신 머시닝센타의 공업 정밀도 시험으로서는 NAS-979시험편이 널리 사용되고 있습니다. 위의 그림과 같은 NAS-979시험편을 사용하여 엔드밀에의한 원가공오차(진원도), 0부터 4까지의 X,Y각 점의 위치결정가공에 의한 오차(반복 위치 정밀도) 및 진직도의 측정을 할 수있습니다.
일반적인 수평형 머시닝센터의 위치 결정 정밀도는 2~7㎛정도이고 진직도는 22~27㎛정도입니다. 반면 수직형 머시닝센터의 경우는 위치 결정 정밀도는 0.7~3㎛이고 진직도는 8.5~15㎛입니다.
원가공오차는 보통 약 3㎛정도입니다. 또한 진 중심에서 편심된 거리는 약 10㎛정도이므로 이를 참조하셔서 가공기를 선택, 측정하시기 바랍니다.
이외에도 극좌표로 표현되는 주축의 회전정밀도 측정법과 쐐기형시험편(폭이 점점 넓어지는 시편)으로 불규칙 한계진동을 판단하는 가공능력한계 측정법등이 있으나 모두 공인된 시험기관에서 표준시편과 계측기를 가지고 행하고 있습니다.
참고로 이송구동계에 존재하는 오차는 Yoshiaki Kakino의 분류에 의하여 위치 관련 오차와 이송 운동 관련 오차로 나누어 다음과 같습니다.
1)위치 관련오차
1.1)안내면의 기하학적 오차
- 2축간의 직각도 오차
- 안내면의 진직도 오차
- 슬라이더의 각운동(Pitch, Yaw, Roll)
1.2)위치 결정계의 오차
- 위치결정 스케일 또는 볼 스크류의 신축오차
- 스크류 구동계의 피치오차 또는 각도 검출장치의 정렬불량
- 위치 결정 스케일의 인덱싱오차
- 볼스크류의 피치오차 및 피치오차 보정의 부정확
2)이송운동 관련 오차
-백래쉬 및 백래쉬 보정의 부정확
-리버설 스파이크(Reversal Spike)
-2축간의 위치루프 게인의 불일치(Position Loop Gain)
-스틱 슬립(Stick-slip)
-서보계의 응답성으로 인한 원호보간시 반경감소
-기계의 진동
참고로 대우종합기계 신뢰성평가센타에 보유하신 가공기의 정도측정을 문의해 보시기 바랍니다.
도움이 되었으면 합니다.
감사합니다.