감사합니다.

강순식님의 글
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내열강 절삭방법 및 주의점에 대하여 설명부탁합니다.

----------------- [답 변] -------------------
안녕하십니까?

강순식님의 경우 기계제작기술사를 준비하시면서 기출문제를 풀고 계신것으로 사료됩니다.

내열합금(또는 내열강)의 경우 보통 Ni계와 Co계에 속하는 경우가 많습니다. 우선 공구재종은 절삭속도가 낮은 선삭의 경우 적당한 파괴인성치와 내열성을 지닌 초경 K10과 그것을 모재로한 코팅공구를 사용합니다. 절삭속도가 고속이되면 산화알루미늄(Al2O3) 계의 세라믹공구를 사용합니다. 보통 내열합금의 경우 가공경화성이 크고 공구표면에 응착하기 쉬워 난삭재로 분류됩니다. 그러므로 공구손상은 열적기계적 손상인 치핑과 크레이터 응착마모등으로 나타납니다.

원칙적으로 말하면 내열합금(강)은 공구재료와 친화성이 높은 피삭재로서 내응착 박리성이 우수한 코팅 공구를 사용하여 절삭해야 합니다. CBN공구의 경우 양호한 절삭특성이 얻어지나 가격대비 성능면에서 아직 문제가 있습니다(하지만 답안으로서는 가능합니다).

내열합금에 생기는 공구마모는 선삭의 경우 경계마모이고 밀링과 같이 단속절삭을 하는 경우 치핑이 생깁니다. 간단히 생각하시면 선삭의 경우 친화성에의한 경계마모, 밀링의 경우 단속절삭에 의한 치핑으로 기억하십시오.

가공순서는 우선 초경공구로 중절삭을 하고 세라믹공구로 다듬질 절삭을 하는 경우와 횡삭시 세라믹스공구를 사용하여 고속절삭을 하고 정삭시 초경공구로 저속절삭을 하여 변형을 없애는 방법이 있습니다. 이것은 세라믹공구와 초경(K10)을 나누어 사용한다로 암기하십시오.

공구형상은 피삭재의 칩에의한 응착을 최소로 해야합니다. 방법은 절삭날이 손상되지 않는 최대 한도로 경사각을 크게하고 여유각을 크게하는 방법이 좋습니다. 즉 쐐기각을 작게하는 것입니다.

보통 공구형상은 바이트의 경우 수평절삭날의 각도가 크고, 정면밀링커터의 경우 코너각이 크고 루트반경이 적당한 것이 좋습니다. 특히 공구에서 중요한 것은 절삭날을 예리하게 유지하여 응착현상을 최소로하여 가공면의 표면경화를 최소로 해야합니다.

절삭조건은 보통 내열강의 경우 열전도율이 나쁘므로 절삭유제의 선정이 중요합니다. 보통 냉각성이 우수한 수용성절삭유를 시용하는 것이 좋습니다. 단 태핑의 경우 극압첨가제가 들어간 유황염화계 불수용성 절삭유를 사용하는 것이 좋습니다.

위와 같은 개념을 지니시고 답안을 작성하시는 연습을 하십시오.

도움이 되었으면 합니다.

감사합니다.