고체윤활피막제란, 제2차 세계대전 때 미국에서 만들어진 것으로
고체윤활제의 도입성을 개선시킨 제품을 말합니다.

즉, 고체윤활제라는 것은 Dry윤활 상태에서 마찰과 마모를 감소시킬 수
있는 물질로 이황화몰리브데늄, 그라파이트, PTFE(불소수지), BN,
이황화텅스텐 등이 대표적이며
상기 물질들은 결정구조적(Lamella) 또는 화학 구조적으로 자기윤활성능을
가지고 있습니다.

이러한 고체윤활제들은 상기와 같이 우수한 특성을 가지고 있으나 단독으로
는 도입성이 떨어지므로 Binder를 사용하여 피막화시킨 것을 고체윤활피
막제라고 하며, Binder의 종류로는 열경화형 수지와 상온경화형 수지로 대분류되며, 적용부위, 재질에 따라서 선택되어 사용됩니다.
(표면처리 및 바인더를 재질에 따라서 적합하게 선정하면 거의 모든 재질에 적용이 가능함)

사용목적으로는
1. 내마모,마찰 방지
2. 방청성 및 윤활성 요구 부위
3. 고온의 윤활 조건(일반윤활제(그리스,오일)을 사용할 수 없는)

에 적용이 가능합니다.

대체적으로 열경화형 타입의 일반적인 Curing Condition은
150℃에서 1시간, 180℃에서 30분 정도임으로 참조하십시요.

또한, 질문하신 내부에 고무가 있는 경우에는 고무의 내열온도를
Check해 보시고 내열성이 우수한 실리콘 고무나 EPDM 또는 Fluoro-Elastomer로 대체하시거나 그 것이 힘들면 상온경화형의 고체윤활피
막제를 적용해 보시는 것이 어떨까 싶네요.

참고적으로 상온경화형과 가열경화형은 물성적으로 가열경화형이
우수합니다.